نصائح لصنع جدول قطع الخشب الرقائقي دليل على الرطوبة

عند إصلاح أو بناء وتصنيع الأثاث وفي المواقف الأخرى التي تتطلب معالجة الخشب ، قد تحتاج إلى آلة دائرية. أسياد يعملون بالخشب ، لاحظ أن طاولة القطع أكثر ملاءمة وأكثر أمانًا مقارنة بالمنشار اليدوي. علاوة على ذلك - دقة العمل أعلى من ذلك بكثير. يمكنك صنع مثل هذه الآلة بيديك - غالبًا ما تكون أكثر ربحية وأسرع. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يلبي التصميم العصامي متطلبات السيد بشكل أكثر دقة.

ميزات التصميم

من الناحية الهيكلية ، تبدو طاولة النشر المنزلية بسيطة جدًا. تتكون الماكينة من إطار دعم لتركيب المحرك ووحدة النقل وطاولة العمل مع فتحة لقرص القطع. تم تصميم التصميم مع محطات لتوجيه الشغل وشاشة واقية لمنع دخول رقائق ، وكذلك زيادة السلامة.

المتطلبات الإلزامية لجدول القطع:

• البناء جامدة ومستقرة.
• سطح أملس من كونترتوب.
• جبل القرص آمن.
• سياج يحمي مشغل الآلة (جدول) ؛
• سهولة الوصول إلى جهاز التحكم (أزرار التشغيل والإيقاف).

يجب تثبيت الجهاز على إطار لا يوضع على ألواح صلبة ، ولكن على الأرجل. هذا يحسن قابليتها للاستخدام ، على الرغم من أنه يجعل طاولة المنشار أقل استقرارًا. لزيادة المقاومة ، يمكن صنع السرير من المعدن أو تقويته بعناصر معدنية. يتم ضمان الأمن ليس فقط من خلال شاشة واقية ، ولكن أيضًا عن طريق تركيب القرص من الجانب السفلي (الداخلي). تعتمد المتطلبات الإضافية على ميزات العمل - تساعد العناصر الإضافية بشكل أكثر دقة في معالجة الأجزاء واللوحات الطويلة المنشورة والسجلات الكثيفة.

يمكنك إنشاء طاولة مناشير بيديك ، حيث يمكنك الحصول على عدد من المزايا - من خفض التكاليف إلى القدرة على تغيير التصميم حسب الحاجة الرئيسية. إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك استبدال جزء من الأجزاء بأجزاء أكثر ربحية ، واستخدام مواد متبقية من الإصلاح أو البناء. إن ناقص المنشار الدائري الوحيد الذي تم تركيبه بشكل مستقل على الماكينة هو انخفاض في دقة تحديد موضع قطع العمل. لكن هذه اللحظة لا تزال تعتمد إلى حد كبير على مهارة المؤدي نفسه.

المواد

عند تجميع جدول للقطع من السبورة بيديك ، يجب عليك مراعاة التوازن الأمثل بين الوظيفة والسلامة والوقت والمال. يمكن تحقيق ذلك عن طريق اختيار الأجزاء والمواد مع المعلمات اللازمة.اتضح أن ذلك يقلل التكاليف باستخدام الأجزاء القديمة من الهياكل الأخرى - الأثاث وإطارات المنازل الخشبية والمباني الخارجية.

الطاولة

المتطلبات الرئيسية لجدول المنشار هي مقاومة الأحمال الثقيلة والصدمات والاهتزازات. يجب أن يكون سطح كونترتوب ناعمًا بدرجة كافية للتحرك ، وليس ثنيًا تحت وزن 50 كجم. قد تشمل الخيارات المناسبة ما يلي:

لا ينصح البلاستيك ، اللوح الخشبي أو OSB كمادة لكونترتوب. هيكل مصنوع من هذه المواد الخام سيكون غير مستقر للاهتزاز من المنشار. من الممكن صنع طاولة من الخشب الطبيعي بالكامل - ولكنها مكلفة للغاية.

لخفض التكاليف عن طريق زيادة القوة ، سيكون من الممكن استخدام مجموعات من المواد - على سبيل المثال ، الخشب الرقائقي السميك المنجد مع الصفائح المعدنية.

قاع

عند قاعدة الطاولة لألواح النشر ، يمكن أن تكون هناك قضبان خشبية مثبتة أسفل الغطاء لزيادة الصلابة. يتم وضع عناصر ذات مقطع عرضي لا يقل عن 5 × 5 سم ، تتراجع من 50 إلى 90 مم من حافة سطح العمل. لطاولة النشر ، يوصى باختيار قضبان من الخشب الصلب - خشب الزان ، شعاع البوق ، البلوط. مزايا الخشب - التكلفة المنخفضة ، سهولة التركيب مع البراغي. العيوب - انخفاض القوة والمتانة ، واحتمال كبير لاطلاق النار.

غالبًا ما يتم تصنيع الجزء العلوي من إطار الطاولة لقطع الألواح الخشبية والمواد الأخرى بأيديهم من الأوراق نفسها التي تم اختيارها لكونترتوب. بالنسبة للأرجل ذات الهيكل الخشبي ، يوصى باستخدام شريط ، وتثبيته بزوايا معدنية. تتشابه إيجابيات وسلبيات الدعامات الخشبية مع ميزات السرير المصنوع من نفس المادة.

يمكن أن يكون أساس طاولة ألواح التقطيع والنشر من المعدن. يزداد الاستقرار عند اختيار الزوايا المعدنية أو القنوات ذات الجوانب من 25-50 مم. لتوفير المال ، يتم شراؤها في نقاط تجميع الخردة المعدنية أو استبدالها بأنابيب التعريف. يتم ربط أجزاء الإطار باللحام. لا ينصح باستخدام الوصلات الملولبة بسبب إمكانية الاسترخاء تحت تأثير الاهتزاز. أسباب اختيار سرير معدني هي القوة القصوى والموثوقية وسهولة الصيانة. سلبيات - التكلفة العالية ، والحاجة إلى استخدام آلة لحام.

اختيار الأبعاد

يجدر اختيار أحجام طاولة النشر وفقًا لمربع الورشة. تسمح المساحة الصغيرة للغرفة باستخدام سطح عمل بحجم 50 × 50 سم ، وليس من المنطقي تقليل طاولة النشر - سيكون من الصعب استخدامها عند معالجة قطع العمل الطويلة. الحجم العالمي ، الذي يوفر نشرًا مناسبًا للرقائق ، 80 × 80 سم.

الأبعاد القصوى الموصى بها لآلة النشر هي 120 × 120 سم.

للامتثال لمتطلبات السلامة ، يوصى بوضع المنشار في منتصف سطح المنضدة على مسافة لا تقل عن 25 سم من الحافة - فهذا المؤشر يؤدي إلى عرض 500 مم على الأقل. يعتمد موقع شفرة المنشار أيضًا على كيفية استخدامها. هناك ثلاثة أنواع من التصميم:

• للنشر الطولي.
• للقطع المتقاطع ؛
• عالمية.

يعتمد عمق وموقع تثبيت القرص على قطع العمل التي تمت معالجتها على الجهاز. بالنسبة للألواح والخشب الرقائقي ، يجب أن تبرز فوق سطح الطاولة من 50 إلى 80 ملم ، للسجلات - بنسبة 110-125 ملم. يمكن أن يتراوح ارتفاع الجزء العلوي من الإطار من ألواح الخشب الرقائقي أو الألواح الخشبية بين 35 و 40 سم.إذا قمت بوضع سرير من الخشب فقط ، فإن هذه المعلمة تعتمد على المقطع العرضي. ويمثل الجزء المتبقي من الهيكل أرجل خشبية ، وعادة ما يختار الحرفيون حجمها وفقًا لطولهم. يبلغ إجمالي ارتفاع طاولة القطع حوالي 1،1-1،1 متر ، ولكن يمكن تخفيضه إلى 900 ملم.

خلق الرسم

المرحلة الأولى في إنشاء آلة معالجة الأخشاب هي رسومات طاولة النشر. لا يمكنك تجميعها عن طريق اختيار الخيار المناسب على المواقع أو المنتديات المواضيعية. لكن من الأفضل أن تجعل نفسك أبسط مخطط على الأقل ، مع مراعاة المواد المتاحة والأحجام المحددة.

يشير الرسم إلى جميع الفروق الدقيقة التي ستكون ضرورية لإعداد المواد ، ويشير إلى نقاط تصاعد الدعامات وزواياها ، إذا لم تكن أرجل الطاولة عموديًا على سطح العمل. في الشكل ، تجدر الإشارة أيضًا إلى مكان إرفاق الكتلة المنشارية وإيقافها. عند تجميع مخطط بنفسك ، لا يعد الامتثال للنطاق والنسب الدقيقة ضروريًا. الشيء الرئيسي هو الإشارة بشكل صحيح إلى أبعاد كل التفاصيل المستقبلية لآلة النشر.

خطوات التصنيع

قبل تجميع الماكينة لألواح التقطيع والسجلات والفراغات ، يجب إعداد جميع المواد والأدوات اللازمة. للعمل سوف تحتاج:

• الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة.
• مادة ورقة مناسبة لصناعة السكن.
• عناصر للجسم والساقين (أشرطة 40 إلى 40 ملم).

سيتم تنفيذ التثبيت باستخدام براغي ذاتية التنصت باستخدام مفك البراغي. يتم نشر جميع التفاصيل اللازمة مع بانوراما. كما يتم إعداد المنشار بشفرة قطر مناسبة.

خوارزمية إنشاء الجدول:

1. نشر جميع الأجزاء إلى قطع مع الأبعاد الصحيحة.
2. وضع علامات على أقسام لتثبيت المنشار والساقين على سطح العمل.
3. صنع صندوق ، والذي عادة ما يكون مربع الشكل المستطيل دون غطاء وأسفل.
4. تثبيت كونترتوبس.
5. قطع فتحة يجب أن يكون طولها 5-10 مم وعرضها 4-6 مم من القرص.

إذا قمت بقص المادة بزاوية معينة ، فيجب أن تشبه الفتحة الناتجة شبه منحرف (مقلوب) في الشكل. حتى للنشر ، يتم إجراء ثقب منتظم. قبل نشر الأخدود ، يجب تطبيق المنشار وتعديل العلامات.

كيفية تثبيت المنشار

والخطوة التالية هي التثبيت الصحيح للمنشار على السطح العلوي لطاولة المنشار. لهذا ، يجب على المقاول تنفيذ الإجراءات التالية:

1. قم بتثبيت الأداة بحيث ينتقل جزء العمل الخاص بها إلى أخدود مُعد مسبقًا.
2. حدد أماكن مسامير التثبيت M8 برأس غاطسة (ستعلق شفرة المنشار).
3. حفر الخشب الرقائقي من فوق لجعل الثقوب نفسها التي يبلغ قطرها حوالي 8 ملم.
4. وسع لإغراق قبعات الترباس.
5. قم بتثبيت شفرة المنشار المعدني بعناية وشد البراغي بعناية من الأسفل باستخدام المكسرات مع غسالات زنبركية.

يتطلب العمل على تصنيع الماكينة تركيزًا وتركيزًا كبيرين. يمكن أن يؤدي أدنى خطأ إلى ضرورة البدء من جديد.

بعد إصلاح الهيكل على الطاولة ، تحتاج إلى تثبيت كتلة لتشغيل محرك شفرة المنشار وإيقاف تشغيله. يتم قطع الفتحة في العلبة ، ويتم تثبيت المفتاح بالبراغي والغراء العالمي. يجب أن اثنين من الكابلات منفصلة تذهب من الوحدة. واحد إلى الصك ، والثاني إلى أقرب مأخذ كهربائي.

عند التجميع الذاتي لمثل هذه الوحدة ، يجدر النظر في أداء المحرك ، وكذلك أقصى طاقة للمحرك الكهربائي. في هذه الحالة ، ينصح الخبراء باختيار محرك لا تتجاوز طاقته 1000-1200 واط ، وإلا فقد تكون العملية غير آمنة. نعم ، ورأى أقوى ينطوي على طاولة أثقل وأكثر استقرارا.

تصنيع توقف

الخطوة الأخيرة في تصنيع طاولة القطع بيديك هي تثبيت الوقفات. ميزة قياسية في معظم الآلات الدائرية هي دليل للقطع الطولي. تقليديا ، يتم التركيز من كورنيش الألومنيوم أو كتلة خشبية. يتم اختيار حجمها بحيث يمتد الجزء عبر الطاولة - بالتوازي مع المنشار ومن الحافة إلى الحافة.

كثيرا ما تستخدم في قطع الجداول والتأكيد المتبادل. بمساعدتهم ، يقومون بإجراء قطع الأجزاء بزاوية 90 درجة وقطع الألواح. للتأكيد ، يجب تنفيذ الإجراءات التالية:

1. إعداد ورقة الخشب الرقائقي العادية 1 سم.
2. ثبت عليه شريطًا بارتفاع لا يقل عن 2 سم.
3. على الجانب السفلي من القاعدة ، ثبت السكة الثانية بشكل عمودي على الأول.
4. قطع جزء الزائدة من القاعدة.

يتم تعليق الوقفات العرضية في قطع العمل ذات المشابك أو أدوات التثبيت المصنوعة من غسالات خشبية. توفر هذه المشابك محلية الصنع قضبان متصاعدة على أجزاء من أي عرض تقريبًا. إذا تم تثبيت الكتلة على الجانب السفلي من القاعدة بزاوية 45 درجة ، فستحصل على تركيز زاوي. بعد الانتهاء من جميع الأعمال ، يمكن معالجة سطح الطاولة الدائرية بطاحونة ومغلفة بطبقة من الورنيش الواقي. هذا سيوفر لها من الأضرار الميكانيكية المختلفة ، وبشكل عام سوف يطيل عمر الخدمة.

ربما ظاهريا مثل هذه الطاولة لا تبدو جذابة مثل المصنع. ومع ذلك ، من الناحية الفنية ، فإنه ليس أقل شأنا من ذلك ، لذلك ، حتى نجار مبتدئ يمكن أن يأخذ بأمان على صنعه.

فيديو