Tipy pro výrobu řezacího stolu z překližky odolné vůči vlhkosti

Při opravě nebo stavbě, výrobě nábytku a v jiných situacích, které vyžadují zpracování řeziva, možná budete potřebovat kruhový stroj. Mistři pracující se dřevem si uvědomte, že pilový stůl je mnohem pohodlnější a bezpečnější použití než ruční pila. Navíc - přesnost akce je mnohem vyšší. Takový stroj můžete vyrobit vlastními rukama - často se ukazuje, že je ziskovější a rychlejší. Kromě toho bude vlastní konstrukce přesněji vyhovovat požadavkům velitele.

Designové prvky

Strukturovaně vypadá domácí pilový stůl docela jednoduchý. Stroj se skládá z nosného rámu pro montáž motoru, převodové jednotky a pracovního stolu se štěrbinou pro řezací kotouč. Konstrukce je vybavena zarážkami pro vedení obrobku a ochrannou clonou, která zabraňuje vniknutí třísek a zvyšuje bezpečnost.

Povinné požadavky na řezací stůl:

• pevná a stabilní konstrukce;
• hladký povrch desky;
• bezpečné připojení disku;
• plot chránící obsluhu stroje (stůl);
• snadný přístup k ovládacímu zařízení (tlačítka start a stop).

Zařízení by mělo být namontováno na rámu, který nespočívá na pevných listech, ale na nohou. To zlepšuje použitelnost, i když to snižuje pilový stůl. Pro zvýšení odolnosti může být lože vyrobeno z kovu nebo může být vyztuženo kovovými prvky. Zabezpečení je zajištěno nejen ochrannou clonou, ale také montáží disku ze spodní (vnitřní) strany. Další požadavky závisí na vlastnostech práce - pomocné prvky pomáhají přesněji zpracovávat součásti, řezat delší desky a silné kulatiny.

Při výrobě pilového stolu pomocí vlastních rukou můžete získat řadu výhod - od snížení nákladů až po schopnost změnit design podle potřeby mistra. Pokud si přejete, můžete část dílů vyměnit za výhodnější, použít materiály, které zbyly z opravy nebo konstrukce. Jedinou zápornou hodnotou kotoučové pily nezávisle namontované na stroji je snížení přesnosti polohování obrobků. Ale tento okamžik stále do značné míry závisí na dovednosti samotného umělce.

Materiály

Při sestavování stolu pro řezání z dřevotřísky pomocí vlastních rukou je třeba dbát na optimální rovnováhu mezi funkčností, bezpečností, časem a penězi. Toho lze dosáhnout výběrem dílů a materiálů s potřebnými parametry.Ukázalo se, že snižuje náklady použitím starých částí jiných konstrukcí - nábytku, rámů dřevěných domů a přístaveb.

Pultová deska

Hlavními požadavky na pilový stůl jsou odolnost proti těžkým břemenům, nárazům a vibracím. Pracovní deska by měla být dostatečně plynulá, aby se pohybovala, neměla by se ohýbat pod hmotností 50 kg. Vhodné možnosti mohou zahrnovat:

Plast, dřevotříska nebo OSB se nedoporučují jako materiál pro pracovní desky. Struktura vyrobená z této suroviny bude nestabilní vůči vibracím z pily. Je možné vyrobit stůl výhradně z přírodního dřeva - ale příliš drahé.

Ke snížení nákladů zvýšením pevnosti bude možné použít kombinace materiálů - například tlustou překližku čalouněnou plechem.

Postel

Na spodní straně stolu pro řezací desky mohou být pod víkem upevněny dřevěné tyče pro zvýšení tuhosti. Umístí se prvky o průřezu nejméně 5 x 5 cm, ustupující 50–90 mm od okraje pracovní desky. Pro stůl na řezání se doporučuje zvolit lišty z masivního dřeva - buk, habr, dub. Výhody dřeva - nízká cena, snadná instalace pomocí šroubů. Nevýhody - nižší pevnost a trvanlivost, vysoká pravděpodobnost požáru.

Horní část rámu stolu pro řezání dřevotřískových desek a jiných materiálů je často vyrobena z vlastních rukou ze stejných listů, které byly vybrány pro pracovní desku. U nohou dřevěné konstrukce se doporučuje použít tyč, která je upevněna kovovými rohy. Výhody a nevýhody dřevěných podpěr jsou podobné vlastnostem postele vyrobené ze stejného materiálu.

Základem stolu pro řezání a řezání desek může být kov. Stabilita se zvyšuje při výběru kovových rohů nebo kanálů o stranách 25-50 mm. Aby se ušetřily peníze, kupují se na sběrných místech kovového šrotu nebo nahrazují profilovými trubkami. Části rámu jsou spojeny svařováním. Použití šroubových spojů se nedoporučuje kvůli možnosti odvíjení vlivem vibrací. Důvody pro výběr kovové postele jsou maximální pevnost, spolehlivost, snadná údržba. Nevýhody - vysoké náklady, nutnost použití svařovacího stroje.

Výběr rozměrů

Je vhodné zvolit velikost řezacího stolu v závislosti na čtverci dílny. Na malé ploše místnosti můžete používat pracovní desku o rozměrech 50 x 50 cm. Snížení stolního stolu nedává smysl - při zpracování dlouhých obrobků bude obtížné jej používat. Univerzální velikost zajišťující pohodlné řezání dřevotřískových desek je 80 x 80 cm.

Maximální doporučené rozměry pily jsou 120 x 120 cm.

Aby se vyhovělo bezpečnostním požadavkům, doporučuje se pilu umístit do středu desky ve vzdálenosti nejméně 25 cm od okraje - je to tento ukazatel, který vede k minimální šířce 500 mm. Umístění pilového kotouče také závisí na tom, jak bude použit. Existují tři typy konstrukce:

• pro podélné řezání;
• pro příčné řezání;
• univerzální.

Hloubka a umístění instalace disku závisí na obrobcích zpracovaných na stroji. U desek a překližky by měla vyčnívat nad desku stolu o 50–80 mm, u polen o 110–125 mm. Výška horní části rámu z překližky nebo dřevotřísky může být v rozmezí 35–40 cm.Pokud uděláte postel pouze ze dřeva, tento parametr závisí na průřezu. Zbytek struktury představují dřevěné nohy, jejichž velikost si řemeslníci obvykle volí podle své výšky. Celková výška řezacího stolu je asi 1,0–1,1 m, lze ji však zmenšit na 900 mm.

Kresba tvorba

První fází vytváření stroje na zpracování dřeva jsou výkresy řezacího stolu. Nemůžete je kompilovat výběrem vhodné možnosti na tematických webech nebo fórech. Je však lepší vytvořit si nejjednodušší schéma sami, s ohledem na dostupné materiály a vybrané velikosti.

Na výkresu jsou uvedeny všechny nuance, které budou potřebné pro přípravu materiálů, označují místa uložení podpěr a jejich úhly, nejsou-li nohy stolu kolmé k pracovní desce. Na obrázku stojí za zmínku také místo pro připevnění pily na a mimo blok. Při sestavování grafu sami není nutná shoda s měřítkem a přesnými proporcemi. Hlavní věcí je správné označení rozměrů všech budoucích detailů řezačky.

Výrobní kroky

Před montáží stroje na krájení desek, polen a polotovarů by měly být připraveny všechny potřebné materiály a nástroje. Pro práci, kterou budete potřebovat:

• překližka odolná vůči vlhkosti;
• archový materiál vhodný pro výrobu pouzdra;
• prvky pro tělo a nohy (tyče 40 až 40 mm).

Upevnění bude provedeno samořeznými šrouby pomocí šroubováku. Všechny potřebné detaily jsou řezány skládačkou. Připravuje se také pila s čepelí s vhodným průměrem.

Algoritmus vytváření tabulek:

1. Řezání všech dílů na kusy se správnými rozměry.
2. Značení sekcí pro upevnění pily a nohou na pracovní desce.
3. Vytvoření pouzdra, což je obvykle krabice obdélníkového tvaru bez víka a dna.
4. Nainstalujte pracovní desky.
5. Vyřízněte otvor, který by měl být o 5–10 mm delší a 4–6 mm širší než disk.

Pokud řezáte materiál v určitém úhlu, pak by se výsledná štěrbina měla podobat lichoběžníku (obrácenému) tvaru. Pro rovnoměrné řezání se vytvoří pravidelná díra. Před vyřezáním drážky je třeba použít pilu a nastavit značky.

Jak nainstalovat pilu

Dalším krokem je řádná instalace pily na horní povrch pilového stolu. Za tímto účelem musí dodavatel provést následující akce:

1. Nainstalujte nástroj tak, aby jeho pracovní část prošla do předem připravené drážky.
2. Označte místa pro šrouby M8 se zápustnou hlavou (připevní pilový kotouč).
3. Překližku vyvrtejte shora a vytvořte stejné otvory o průměru asi 8 mm.
4. Zahloubení pro utopení uzávěrů šroubů.
5. Opatrně namontujte kovový pilový list a šrouby utáhněte zespodu pomocí matic s pružinovými podložkami.

Práce na výrobě stroje vyžadují velkou koncentraci a koncentraci. Nejmenší chyba může vést k tomu, že musíte začít znovu.

Po upevnění struktury na stůl je třeba nainstalovat blok pro zapnutí a vypnutí motoru pilového listu. V pouzdře je vyříznut otvor, spínač je upevněn šrouby a univerzálním lepidlem. Z jednotky by měly jít dva oddělené kabely. Jeden k nástroji, druhý k nejbližší elektrické zásuvce.

Při vlastní montáži takové jednotky je třeba zvážit výkon motoru a také maximální výkon elektromotoru. V tomto případě odborníci doporučují zvolit si motor, jehož výkon nepřesahuje 1 000–1 200 W, jinak může být provoz nebezpečný. Ano, a silnější pila znamená těžší a stabilnější stůl.

Výroba dorazů

Posledním krokem při výrobě řezacího stolu z vlastních rukou je instalace dorazů. Standardní součástí většiny kruhových strojů je vodítko pro podélné řezání. Tradičně je kladen důraz na hliníkovou římsu nebo dřevěný blok. Jeho velikost je zvolena tak, aby část probíhala napříč stolem - rovnoběžně s pilou a od hrany k hraně.

Často se používá na řezací stoly a křížový důraz. S jejich pomocí provádí řezání dílů pod úhlem 90 stupňů a řezání desek. Pro zdůraznění je třeba provést následující akce:

1. Připravte obyčejnou překližku o tloušťce 1 cm.
2. Připevněte na ni tyč s výškou nejméně 2 cm.
3. Na spodní stranu základny připevněte druhou kolejnici kolmo k první.
4. Odřízněte přebytečnou část základny.

Příčné dorazy jsou k obrobkům připevněny svorkami nebo upevňovacími zařízeními vyrobenými z dřevěných podložek. Takové domácí svorky poskytují montážní kolejnice na částech téměř libovolné šířky. Pokud je blok na spodní straně základny upevněn pod úhlem 45 stupňů, získáte úhlový důraz. Po dokončení všech prací lze povrch kruhového stolu zpracovat bruskou a potřít vrstvou ochranného laku. To ji zachrání před různým mechanickým poškozením a obecně se prodlouží životnost.

Možná navenek takový stůl nevypadá tak atraktivní jako tovární. Z technického hlediska však není pro něj podřadné, proto i jeho nová výroba může bezpečně provést.

Video