Wskazówki dotyczące wykonywania odpornego na wilgoć stołu do cięcia sklejki

Podczas naprawy lub budowy, produkcji mebli oraz w innych sytuacjach wymagających obróbki drewna może być potrzebna okrągła maszyna. Mistrzowie pracujący z drewnem zauważają, że stół do cięcia jest znacznie wygodniejszy i bezpieczniejszy w użyciu w porównaniu do piły ręcznej. Co więcej - dokładność akcji jest znacznie wyższa. Możesz zrobić taką maszynę własnymi rękami - często okazuje się bardziej opłacalna i szybsza. Ponadto własnoręcznie wykonany projekt bardziej dokładnie spełni wymagania mistrza.

Cechy konstrukcyjne

Strukturalnie domowy stół do cięcia wygląda dość prosto. Maszyna składa się z ramy nośnej do montażu silnika, przekładni i stołu roboczego ze szczeliną na tarczę tnącą. Konstrukcja jest wyposażona w ograniczniki do prowadzenia przedmiotu obrabianego i ekran ochronny zapobiegający przedostawaniu się wiórów, a także zwiększający bezpieczeństwo.

Wymagania obowiązkowe dla stołu do cięcia:

• sztywna, stabilna konstrukcja;
• gładka powierzchnia blatu;
• bezpieczne mocowanie dysku;
• ogrodzenie chroniące operatora maszyny (stół);
• łatwy dostęp do urządzenia sterującego (przyciski start i stop).

Sprzęt powinien być zamontowany na ramie, która nie spoczywa na solidnych prześcieradłach, ale na nogach. Poprawia to użyteczność, chociaż sprawia, że ​​stół pilarki jest mniej stabilny. Aby zwiększyć odporność, łóżko może być wykonane z metalu lub wzmocnione metalowymi elementami. Bezpieczeństwo zapewnia nie tylko ekran ochronny, ale także montaż dysku od dolnej (wewnętrznej) strony. Dodatkowe wymagania zależą od cech pracy - elementy pomocnicze pomagają dokładniej przetwarzać części, piłować dłuższe deski, a także grube kłody.

Wykonując stolik piły własnymi rękami, możesz uzyskać wiele korzyści - od obniżenia kosztów do możliwości zmiany projektu zgodnie z potrzebami mistrza. Jeśli chcesz, możesz wymienić część na bardziej opłacalną, użyj materiałów pozostałych po naprawie lub budowie. Jedynym minusem pilarki tarczowej, niezależnie zamontowanej na maszynie, jest zmniejszenie dokładności pozycjonowania obrabianych przedmiotów. Ale ten punkt nadal w dużej mierze zależy od umiejętności wykonawcy.

Materiały

Montując stół do cięcia z płyty wiórowej własnymi rękami, musisz zachować optymalną równowagę między funkcjonalnością, bezpieczeństwem, czasem i pieniędzmi. Można to osiągnąć, wybierając części i materiały o niezbędnych parametrach.Okazuje się, że zmniejsza koszty, wykorzystując stare części innych konstrukcji - meble, ramy domów drewnianych i budynki gospodarcze.

Blat

Główne wymagania dotyczące stołu piły to odporność na duże obciążenia, wstrząsy i wibracje. Blat powinien być wystarczająco gładki, aby się poruszać, a nie zginać się pod ciężarem 50 kg. Odpowiednie opcje mogą obejmować:

Plastik, płyta wiórowa lub płyta OSB nie są zalecane jako materiał na blaty. Struktura wykonana z tego surowca będzie niestabilna na wibracje piły. Możliwe jest wykonanie stołu w całości z naturalnego drewna - ale za drogie.

Aby zmniejszyć koszty poprzez zwiększenie wytrzymałości, możliwe będzie zastosowanie kombinacji materiałów - na przykład grubej sklejki obitej blachą.

Łóżko

U podstawy stołu do cięcia desek pod pokrywą mogą znajdować się drewniane pręty, aby zwiększyć sztywność. Umieszcza się elementy o przekroju co najmniej 5 x 5 cm, wycofując się 50–90 mm od krawędzi blatu. Do stołu do cięcia zaleca się wybranie prętów z litego drewna - buk, grab, dąb. Zalety drewna - niski koszt, łatwy montaż za pomocą śrub. Wady - mniejsza wytrzymałość i trwałość, wysokie prawdopodobieństwo pożaru.

Górna część ramy stołu do cięcia płyty wiórowej i innych materiałów jest często wykonana własnymi rękami z tych samych arkuszy, które zostały wybrane do blatu. W przypadku nóg o drewnianej konstrukcji zaleca się stosowanie pręta mocującego go za pomocą metalowych narożników. Zalety i wady drewnianych podpór są podobne do cech łóżka wykonanego z tego samego materiału.

Podstawą stołu do cięcia i piłowania desek może być metal. Stabilność wzrasta przy wyborze metalowych narożników lub kanałów o bokach 25–50 mm. Aby zaoszczędzić pieniądze, kupuje się je w punktach zbiórki złomu lub zastępuje rurami profilowymi. Części ramy są łączone przez spawanie. Zastosowanie połączeń śrubowych nie jest zalecane ze względu na możliwość rozwijania się pod wpływem wibracji. Powodem wyboru łóżka metalowego jest maksymalna wytrzymałość, niezawodność, łatwa konserwacja. Wady - wysoki koszt, potrzeba użycia spawarki.

Wybór wymiarów

Warto wybrać rozmiary stołu do cięcia w zależności od kwadratu warsztatu. Niewielka powierzchnia pomieszczenia pozwala na użycie blatu o wymiarach 50 x 50 cm. Zmniejszenie stołu do cięcia nie ma sensu - korzystanie z niego przy obróbce długich przedmiotów będzie trudne. Uniwersalny rozmiar, zapewniający wygodne cięcie płyty wiórowej, wynosi 80 x 80 cm.

Maksymalne zalecane wymiary pilarki wynoszą 120 x 120 cm.

Aby spełnić wymagania bezpieczeństwa, zaleca się umieszczenie piły na środku blatu w odległości co najmniej 25 cm od krawędzi - to wskaźnik ten prowadzi do minimalnej szerokości 500 mm. Lokalizacja brzeszczotu zależy również od sposobu jego użycia. Istnieją trzy rodzaje projektowania:

• do piłowania wzdłużnego;
• do cięcia poprzecznego;
• uniwersalny.

Głębokość i lokalizacja instalacji dysku zależy od obrabianych przedmiotów obrabianych na maszynie. W przypadku desek i sklejki powinien wystawać ponad blat stołu o 50–80 mm, w przypadku kłód o 110–125 mm. Wysokość górnej części ramy z arkuszy sklejki lub płyty wiórowej może wynosić 35–40 cm.Jeśli zrobisz łóżko tylko z drewna, ten parametr zależy od przekroju. Reszta konstrukcji jest reprezentowana przez drewniane nogi, których rozmiar rzemieślnicy zwykle wybierają w zależności od ich wysokości. Całkowita wysokość stołu do cięcia wynosi około 1,0–1,1 m, ale można go zmniejszyć do 900 mm.

Tworzenie rysunków

Pierwszym krokiem w tworzeniu maszyny do obróbki drewna są rysunki stołu do cięcia. Nie można ich skompilować, wybierając odpowiednią opcję na stronach tematycznych lub forach. Ale lepiej samemu wykonać przynajmniej najprostszy schemat, biorąc pod uwagę dostępne materiały i wybrane rozmiary.

Na rysunku odnotowano wszystkie niuanse, które będą potrzebne do przygotowania materiałów, wskazano miejsca montażu podpór i ich kąty, jeśli nogi stołu nie są prostopadłe do blatu. Na rysunku warto również zauważyć miejsce do zamocowania piły na bloku i poza nim. Podczas samodzielnego sporządzania wykresu zgodność ze skalą i dokładnymi proporcjami nie jest konieczna. Najważniejsze jest prawidłowe wskazanie wymiarów wszystkich przyszłych szczegółów dla pilarki.

Kroki produkcyjne

Przed montażem maszyny do cięcia desek, kłód i wykrojów należy przygotować wszystkie niezbędne materiały i narzędzia. Do pracy potrzebujesz:

• sklejka odporna na wilgoć;
• materiał arkuszowy odpowiedni do produkcji obudowy;
• elementy ciała i nóg (pręty od 40 do 40 mm).

Mocowanie zostanie przeprowadzone za pomocą śrub samogwintujących za pomocą śrubokręta. Wszystkie niezbędne części są piłowane za pomocą wyrzynarki. Przygotowywana jest również piła z ostrzem o odpowiedniej średnicy.

Algorytm tworzenia tabeli:

1. Cięcie wszystkich części na kawałki o odpowiednich wymiarach.
2. Oznaczenie sekcji do mocowania piły i nóg na blacie.
3. Wykonanie skrzynki, która jest zwykle pudełkiem o prostokątnym kształcie bez pokrywki i dna.
4. Zainstaluj blaty.
5. Wycięcie otworu, który powinien być o 5–10 mm dłuższy i 4–6 mm szerszy niż dysk.

Jeśli przecinasz materiał pod pewnym kątem, wówczas powstały rowek powinien przypominać kształt trapezu (odwrócony). W celu równomiernego piłowania wykonuje się regularny otwór. Przed cięciem rowka należy nałożyć piłę i wyrównać znaki.

Jak zainstalować piłę

Kolejnym krokiem jest właściwy montaż piły na górnej powierzchni stołu piły. W tym celu wykonawca musi wykonać następujące czynności:

1. Zainstaluj narzędzie tak, aby jego część robocza weszła w przygotowany rowek.
2. Zaznacz miejsca dla śrub z łbem stożkowym M8 z łbem stożkowym (będą mocować brzeszczot).
3. Wywierć sklejkę od góry, aby wykonać te same otwory o średnicy około 8 mm.
4. Pogłębiacz do zatapiania kołpaków.
5. Ostrożnie zainstaluj metalową tarczę i ostrożnie dokręć śruby od dołu za pomocą nakrętek z podkładkami sprężystymi.

Prace nad produkcją maszyny wymagają dużej koncentracji i koncentracji. Najmniejszy błąd może prowadzić do tego, że musisz zacząć wszystko od nowa.

Po zamocowaniu konstrukcji na stole musisz zainstalować blok, aby włączyć lub wyłączyć silnik brzeszczotu. W obudowie jest wycięty otwór, przełącznik mocowany jest za pomocą śrub i uniwersalnego kleju. Dwa oddzielne kable powinny poprowadzić od urządzenia. Jeden do instrumentu, drugi do najbliższego gniazdka elektrycznego.

Podczas samodzielnego montażu takiego urządzenia warto wziąć pod uwagę wydajność silnika, a także maksymalną moc silnika elektrycznego. W takim przypadku eksperci zalecają wybór silnika, którego moc nie przekracza 1000–1200 W, w przeciwnym razie działanie może być niebezpieczne. Tak, a mocniejsza piła oznacza cięższy i bardziej stabilny stół.

Produkcja przystanków

Ostatnim krokiem w produkcji stołu do cięcia własnymi rękami jest instalacja ograniczników. Standardową cechą większości okrągłych maszyn jest prowadnica do cięcia wzdłużnego. Tradycyjnie nacisk kładziony jest na aluminiowy gzyms lub drewniany blok. Jego rozmiar dobiera się tak, aby część przebiegała przez stół - równolegle do piły i od krawędzi do krawędzi.

Często używany do cięcia stołów i krzyżowania. Z ich pomocą wykonują cięcie części pod kątem 90 stopni i cięcie desek. Aby podkreślić, należy wykonać następujące czynności:

1. Przygotuj zwykły arkusz ze sklejki o grubości 1 cm.
2. Zamocuj na nim pręt o wysokości co najmniej 2 cm.
3. Na dolnej stronie podstawy przymocuj drugą szynę prostopadle do pierwszej.
4. Odetnij nadmiar części podstawy.

Ograniczniki poprzeczne są mocowane do obrabianych przedmiotów za pomocą zacisków lub urządzeń mocujących wykonanych z drewnianych podkładek. Takie domowe zaciski zapewniają szyny montażowe na częściach o niemal dowolnej szerokości. Jeśli blok w dolnej części podstawy jest ustawiony pod kątem 45 stopni, otrzymujesz nacisk kątowy. Po zakończeniu wszystkich prac powierzchnię okrągłego stołu można traktować szlifierką i pokryć warstwą lakieru ochronnego. To uratuje ją przed różnymi uszkodzeniami mechanicznymi i ogólnie wydłuży żywotność.

Być może na zewnątrz taki stół nie wygląda tak atrakcyjnie jak stół fabryczny. Jednak z technicznego punktu widzenia nie jest on gorszy, dlatego nawet początkujący cieśla może bezpiecznie podjąć się jego produkcji.

Wideo