Jak zrobić bujane krzesło własnymi rękami z drewna, rattanu, metalu
Po dniu pracy każda osoba chce się zrelaksować, odpowiednio zrelaksować. Pomagają wygodne meble. Domowe krzesło bujane własnymi rękami pomoże zaoszczędzić znaczne zasoby finansowe, stworzyć wygodne i praktyczne meble, które spełniają osobiste potrzeby. Dla wielu mistrzów ważną okazją jest pokazanie swoich umiejętności i zdolności przed gośćmi.
Spis treści
Cechy konstrukcyjne
Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z możliwymi opcjami projektowania, funkcjami obsługi, ocenić swoją siłę w stolarstwie lub hydraulice.
Znaki, według których możesz podzielić własne bujane fotele:
- Do mieszkań, domów prywatnych, ul. Opcja dla budynków mieszkalnych powinna być cicha, niewielka, ślady na podłodze z bujanego fotela są niedopuszczalne. W takim przypadku możesz zrobić wahadłowy fotel bujany własnymi rękami. W domach prywatnych dopuszczalne są wszelkie rozmiary odpowiednie do ogólnego projektu pomieszczenia. Głównym wymaganiem dla widoku ogrodu jest odporność na warunki atmosferyczne.
- Materiał produkcyjny: klasyczne drewno, metalowa awangarda lub plastik na ulicę.
- Dopuszczalna masa, która musi odpowiadać wadze użytkownika.
- Rozwiązania strukturalne.
Pierwsze trzy punkty są łatwe do ustalenia, a czwarty należy zbadać bardziej szczegółowo.
Fotele bujane z drewna na prowadnicach w promieniu są najłatwiejszą opcją do produkcji. Prostota profilu łuków (narty, wahacze) sprawia, że poruszanie się jest płynne, ale w tym przypadku nie można uzyskać dużej amplitudy. Przechylanie jest eliminowane przez niski środek ciężkości siedziska, instalację ograniczających poprzeczek lub wycięć wzdłuż krawędzi prowadnic.
Fotel bujany z rury profilowej często ma narty o zmiennej krzywiźnie - z mniejszym promieniem w środku i dużym na krawędziach. Ta konstrukcja eliminuje przechylanie przy dużych amplitudach. Profil typu „nirwana” ułatwia płynne podnoszenie z krzesła, co jest szczególnie ważne dla osób starszych.
Fotel bujany ze sklejki zrób to sam z eliptycznymi ściankami bocznymi, co przyczynia się do gładkości, ale nie chroni przed przewróceniem przy maksymalnym ugięciu. Aby zapobiec „wypadkom” w modelach, ustaw ograniczniki poprzeczne, których przód służy jako podparcie dla nóg.
Łożyska wahadła charakteryzują się stałą podstawą - tylko siedzenie się kołysze. Ta opcja jest optymalna dla mieszkań, ponieważ nie ma hałasu poślizgów na podłodze, które nie psują powłoki. Łatwo jest znaleźć rysunek krzesła z mechanizmem wahadłowym do samodzielnej produkcji.
Wielofunkcyjne modele „3 w 1” nadają się do dużych pomieszczeń, pozwalają używać krzesła jako krzesła stałego, huśtać się z małą amplitudą lub leżeć w hamaku. Projekty są trudne do wyprodukowania i nieporęczne, dlatego takie modele są często kupowane jako gotowe.
Materiały i narzędzia do majsterkowania
Wybór materiału do wykonania domowego bujanego fotela zależy od umiejętności i doświadczenia mistrza z materiałami. Okrągłe lub ukształtowane metalowe rury są używane do produkcji ram meblowych, które będą stosowane na zewnątrz: stal obrabiana z rdzy wytrzyma dziesięciolecia pod gołym niebem. Istnieje kilka wad takich opcji:
- imponująca masa będzie wymagała kilku osób, aby przesunąć krzesło;
- wykładzina podłogowa musi być superodporna, w przeciwnym razie konieczne będzie rozwiązanie problemu znalezienia podkładek zmiękczających dla biegaczy;
- do mieszkań użyj cienkościennej rury o małej średnicy, która jest trudna do spawania bez specjalnego sprzętu półautomatycznego.
Drewno doskonale nadaje się do mebli domowych. Jeśli masz pewne umiejętności w przedmiocie obrabianym, możesz zginać się, uzyskując ekskluzywny zarys ramy. Instalacja na zewnątrz będzie wymagała zastosowania powłok antyseptycznych i lakierniczych o specjalnej wytrzymałości, w przeciwnym razie wiek krzesła będzie krótkotrwały.
Sklejka to najlepsza i najtańsza opcja na pierwsze doświadczenie. W produkcji przy użyciu minimalnego zestawu narzędzi i osprzętu gotowy produkt jest łatwy do dekoracji. Sklejka odporna na wilgoć może wytrzymać krótki pobyt na słońcu i deszczu.
Rattan, bambus, gałązki wierzby i trzciny - z tych materiałów powstają meble z wikliny. Kęsy są nabywane w sklepie z materiałami budowlanymi, wierzba może być montowana niezależnie, ale do tkania konieczne będzie studiowanie technologii i rozwijanie umiejętności.
Rury z polipropylenu są w stanie unieść ciężar osoby i są używane do produkcji prowadnic lub jako rama. Wygląd takiego produktu jest niezwykły.
Plastikowe butelki są egzotyczne w meblach, ale takie projekty istnieją. Najczęściej butelki służą do stworzenia siedziska i oparcia, a podstawa jest wykonana z bardziej wytrzymałych materiałów - drewna lub sklejki.
W ramach przygotowań do pracy przeprowadzany jest audyt dostępnych narzędzi, w razie potrzeby kupują, wynajmują lub pożyczają brakujące narzędzia:
- W przypadku konstrukcji metalowych wymagana jest spawarka, maska, szlifierka kątowa. Mistrz nie może się obejść bez giętarki do rur. Ułatw sobie własnymi rękami - będzie to tańsze niż kontakt z warsztatem obróbki metali. Koszt zakupionego urządzenia jest porównywalny z ceną krzesła fabrycznego.
- Do pracy z drewnem potrzebujesz: wyrzynarki elektrycznej lub piły do metalu z wąskimi wymiennymi ostrzami. Będziemy musieli piłować drewno w górę iw dół, a do tego używamy różnych konfiguracji zębów na części piły. Szlifierka kątowa ze specjalną dyszą pomoże szybciej wypolerować powierzchnię. To samo można zrobić z wiertłem, które jest wymagane. Do wystroju musisz przygotować pędzle i pojemniki do lakieru, bejcy, farby.
- Rama rur z tworzywa sztucznego jest spawana specjalnym narzędziem - „prasowaniem”, lutownicą, spawaniem.
- Do tkania rattanu nabywane są specjalne haczyki.
- Przygotowują również standardowy zestaw łączników - dłuto, młotek, gumowy lub drewniany młotek.
Trudno powiedzieć, co jest najważniejsze: wybór materiału na meble lub przygotowanie narzędzia. Częściej pochodzą z dostępnych zapasów - kupowanie urządzeń elektrycznych jednorazowego użytku jest niepraktyczne.
Instrukcje krok po kroku
Schemat produkcji fotela bujanego z dowolnego materiału zawsze składa się z następującej sekwencji działań:
- Wybór projektu i opracowanie rysunków.
- Zakup materiałów i przygotowanie narzędzi.
- Montaż ramy.
- Montaż siedziska i oparcia.
Drewniane krzesło bujane zrób to sam jest tworzone zgodnie z następującym algorytmem.
Design
Samodzielne projektowanie mebli wahadłowych bez doświadczenia jest trudne. Przy obliczaniu krzywizny prowadnic i wymiarów geometrycznych części do montażu należy wziąć pod uwagę:
- masa i antropometria użytkownika;
- środek ciężkości gotowego produktu, co wpływa na gładkość „pociągnięcia”;
- kąty pochylenia ciała w różnych trybach użytkowania;
- promienie krzywizny dla wygodnego kołysania i zapobiegania przechylaniu.
Dla pierwszego doświadczenia lepiej jest znaleźć gotowe rysunki bujanych krzeseł wykonanych ze sklejki. Pomoże to uniknąć błędów, marnowania czasu i materiałów.
Po podjęciu decyzji o projekcie rysunki naturalnej wielkości są przenoszone na arkusz papieru o odpowiednim rozmiarze, na przykład papier whatman. Wycinając konfigurację ścian bocznych, prowadnic, zworek, innych detali, otrzymuj szablony do zastosowania na przygotowane materiały.
Produkcja bazy i biegaczy
Korzystanie ze starej ramy jest przykładem tego, jak łatwo zrobić bujane krzesło własnymi rękami. W takim przypadku będziesz potrzebować:
- przywróć powierzchnię drzewa, czyszcząc ją papierem ściernym i pokrywając farbą i lakierem;
- zszyj i zabezpiecz nowe siedzenie.
Jedną z opcji produkcji prowadnic jest cięcie boków sklejki. Aby dać wytrzymałość, każda ściana jest wykonana z 3 warstw: wewnętrzna z blachy o grubości 10-12 mm, zewnętrzna z 8 mm materiału.
Sekwencja jest następująca:
- za pomocą szablonu przenieś wszystkie elementy do rysowania bujanego fotela na przygotowane arkusze sklejki;
- zobaczyłem szczegóły za pomocą elektrycznej układanki;
- przymocuj arkusze za pomocą śrub przez otwory lub za pomocą śrub;
- do czyszczenia, polerować części ze wszystkich stron;
- do pokrycia półfabrykatów lakierem lub farbą;
- zamontować podkładki ochronne z gumy lub tworzywa sztucznego w punktach styku prowadnic i podłogi.
W przypadku prowadnic można użyć desek, których szerokość jest wystarczająca do cięcia zakrzywionych części. Grubość desek wynosi od 40 mm.
W przypadku innej opcji wytwarzania zakrzywionych części pręty nasączone wodą są wyginane zgodnie ze wzorem. Ten proces jest czasochłonny; do jego ukończenia potrzebne będą mocne zaciski. Ta metoda nie nadaje się do robienia krzesła własnymi rękami, lepiej nie używać go bez doświadczenia.
Zgromadzenie
Ostateczny montaż modeli ze sklejki polega na wytwarzaniu wycięć w częściach i mocowaniu do nich wzajemnych pasków do wkrętów samogwintujących, kleju lub przy użyciu metalowych narożników i wkrętów. Części w produktach z litego drewna są mocowane za pomocą kleju za pomocą połączenia typu kolec do rowka. Wystający klej jest natychmiast usuwany za pomocą czystej szmatki, aby nie pozostały żadne ślady.
Cechy produkcji produktów z rattanu
Główną zaletą mebli rattanowych jest łatwość konstrukcji, dlatego materiał ten jest popularny w produkcji bujanych krzeseł DIY. Dziecko będzie mogło samodzielnie przesuwać mebel.
Kolejną zaletą jest to, że materiał jest całkowicie gotowy do użycia, skalibrowany pod względem grubości i długości prętów, w przeciwieństwie do gałęzi wierzby, które będą wymagały długiej obróbki. Jednak często jest stosowany nie naturalny, ale sztuczny rattan. Jest to taśma, którą można łatwo przyciąć na żądaną długość, zmniejszając w ten sposób ilość odpadów. Ponadto taki sztuczny analog rattanu jest plastyczny, wygodny do pracy i łatwo zgina się, co pozwala nawet mistrzowi z niewystarczającym doświadczeniem tkackim stworzyć ciekawą i wysokiej jakości wersję fotela bujanego.
Do pracy potrzebujesz:
- śrubokręt z zestawem bitów, śrub, cienkich wierteł;
- szydło, taśma miernicza, ołówek do znakowania;
- nożyczki;
- piła do metalu;
- układanka;
- zszywacz i zszywki do mebli;
- szlifierka do obróbki konstrukcji drewnianych;
- elementy złączne do mebli, śruby.
Materiały do produkcji dobierane są w zależności od modelu. Do ramy może być potrzebna sklejka, drewniana belka, łączniki meblowe, śruby, sztuczna taśma rattanowa, klej do mebli.
Proces tworzenia drewnianego krzesła składa się z kilku głównych etapów. Przede wszystkim należy wybrać kształt przyszłego krzesła i stworzyć wzory, na których zostaną wycięte główne szczegóły ramy:
- podstawa siedzenia;
- oparcie;
- poręcze;
- biegacze.
Wszystkie te elementy są wykonane z drewna, więc następnym krokiem jest przeniesienie wzorów na materiał, a następnie wycięcie wszystkich szczegółów. Dla początkujących najłatwiejszą opcją jest zakup gotowej ramy w sklepach meblowych lub warsztatach lub użycie gotowego krzesła jako podstawy do bujania, do której należy przymocować płozy.
Ponieważ fotel bujany powinien być pleciony ze sztucznego rattanu, sensowne jest, aby najpierw zaplecić części, a dopiero potem przystąpić do montażu elementów.
Dla pierwszego doświadczenia lepiej jest użyć najprostszej wersji splotu szachowego zespołów.
- Konieczne jest zmierzenie długości wstążek, z którymi można stworzyć podstawę do tkania. Aby to zrobić, początek taśmy znajduje się w wewnętrznej części ramy, a następnie jest rzucany na pasek ramy i wyświetlany na przedniej stronie plecionej struktury, koniec segmentu należy sprowadzić z powrotem do wewnętrznej części ramy, gdzie zostanie przymocowany. Na przykład, przy wybranym prostokątnym kształcie ramy, taśmy będą ułożone w stos wzdłuż jej krótkiego boku - szerokości konstrukcji.
- Po podjęciu decyzji o długości segmentu konieczne jest obcięcie liczby pasków, które będą ściśle przylegać do siebie.
- Każda taśma jest przeciągana przez ramę, a końce są ukryte w środku i zabezpieczone konwencjonalnym zszywaczem meblowym. Taśmy są ułożone obok siebie bez przerw. Najlepszą opcją jest najpierw przymocowanie wszystkich przyciętych taśm wzdłuż jednej z wewnętrznych stron paska ramy, a następnie zaangażowanie w układanie i zapinanie od drugiej strony.
- Teraz musisz określić rozmiar wstążek, które splatają ułożoną podstawę. W takim przypadku konieczne jest splot w poprzek nieruchomych segmentów, umieszczając taśmy na długim boku ramy. Mocowanie końców zostanie przeprowadzone w taki sam sposób, jak podczas przygotowywania podstawy, od wewnątrz desek ramy.
- Wymagana liczba pasków jest wycinana, a przygotowane segmenty są mocowane do jednej z wewnętrznych stron ramy wzdłuż jej krótkiego boku (szerokości) jak najbliżej siebie za pomocą zszywacza meblowego.
- Paski przechodzą przez rozciągnięte wstążki podstawy w szachownicę. Na przykład w pierwszym rzędzie musisz utworzyć pasek na samym początku pod pierwszą taśmą podstawy, a w drugim rzędzie taśma będzie musiała przejść powyżej pierwszego paska podstawy. Ponadto, każdy pasek jest wpleciony w jedną taśmę podstawową, a koniec jest zawsze przymocowany za pomocą zszywacza meblowego wewnątrz ramy. Pod koniec pracy tkania każdej taśmy należy wyrównać rzędy, wybijając je, jak zwykle robią mistrzowie zajmujący się produkcją dywanów.Aby to zrobić, wyrównaj rzędy za pomocą płaskiego narzędzia (na przykład śrubokręta), starając się, aby każdy nowy rząd był możliwie jak najściślej umieszczony względem poprzedniego.
- Części boczne są plecione w podobny sposób.
- W wyniku wykonanych prac nie będzie widoczne ani jedno połączenie taśmy z ramą, ponieważ wszystkie końce są zamocowane wewnątrz paska ramy.
Podobnie oparcie krzesła jest plecione. W razie potrzeby możesz ozdobić nogi modelu sztucznego. Najłatwiejszym sposobem jest zastosowanie okrągłego oplotu, w którym taśma jest ułożona w okrąg, a każdy nowy zjazd znajduje się jak najbliżej poprzedniego, dzięki czemu tekstura drzewa w ogóle nie jest widoczna. Jeśli mistrz chciałby skorzystać z bardziej wyrafinowanych opcji, albo musisz znaleźć i zobaczyć kilka klas mistrzowskich, albo studiować specjalną literaturę ze schematami i objaśnieniami dla nich.
Teraz, gdy wszystkie elementy są ozdobione, konstrukcja krzesła jest zmontowana, części są połączone za pomocą łączników meblowych. Podczas łączenia elementów możesz dodatkowo użyć kleju, aby projekt był jeszcze bardziej trwały. Na koniec instalowane są biegacze. Najczęstszą opcją do ich mocowania jest połączenie za pomocą śrub meblowych.
Aby zapobiec uszkodzeniu wykładziny podłogowej podczas pracy fotela, na prowadnicach można zainstalować uszczelki z tworzywa sztucznego lub gumy. W tym celu paski są wycinane z wybranego materiału do dolnej części prowadnic. Następnie materiał jest mocowany za pomocą kołków meblowych. Dodatkowo możesz użyć kleju, aby podszewki były mocniej przymocowane do drewnianej podstawy.
Cechy modeli rur z tworzyw sztucznych
Fotel bujany wykonany z rur z tworzywa sztucznego to świetny sposób na „przymocowanie” do obudowy pozostałego materiału po wykonaniu dostawy wody do picia lub podlewania. Spośród narzędzi do tworzenia ramy potrzebne będą nożyczki do rur PVC, specjalna lutownica (spawacz).
Do powierzchni bocznych potrzebujesz rury o średnicy 32 lub 25 mm, dla zworek - 20 mm. Według liczby punktów połączenia, tee nabywają. Lepiej jest przewidzieć zakup z marginesem, aby ćwiczyć lutowanie poszczególnych części. Cena trójników zaczyna się od 5 rubli, więc zapasy 4-5 części nie będą drogie.
Aby wzmocnić konstrukcję, wewnątrz rur wkłada się elementy wzmacniające o średnicy 12-14 mm.
Z góry przygotowywany jest szablon, według którego odcinki rur są cięte, zapewniając margines dla każdej części 3-4 cm: podczas lutowania rurkę wkłada się do trójnika o 1,5-2 cm.
Jeśli pracujesz ostrożnie, biegacze mogą uzyskać zaokrąglony kształt bez podgrzewania. Jeśli nie można tego zrobić, do rurki wlewa się czysty piasek, podgrzany do piekarnika do 90–100 ° C. Aby zapobiec wypełnieniu piaskiem, z jednej strony przyspawana jest zatyczka. Pozostanie na częściach nawet po zakończeniu pracy, aby wilgoć nie dostała się do środka. Te same zaślepki są przyspawane do wszystkich otwartych końców rur.
Na końcu montażu ramy przymocowany jest do niej materac piankowy, osłonięty tkaniną przeciwdeszczową, jeśli krzesło jest obsługiwane na ulicy. Do zapięcia użyj pasków tkaniny przyszytych do materaca (krawatów).
Jak zrobić bujane krzesło z metalu
Wykonanie metalowego fotela bujanego należy do mistrza z umiejętnościami pracy ze spawaniem. W takim przypadku potrzebujesz giętarki do rur okrągłych lub profilowanych: zginanie jej dokładnie bez specjalnego narzędzia nie jest łatwe. Możesz użyć szablonu i zacisków oraz spawać końce metalowego giętego i zaciśniętego jastrychu zworką.
Proces krok po kroku niewiele różni się od produkcji fotela bujanego wykonanego z rur drewnianych lub plastikowych:
- Wykonują lub znajdują gotowe rysunki.
- Ściany boczne są spawane.
- Rura jest zgięta i zabezpieczona spoiną bieżnika.
- Złóż pojedynczy projekt dla prawej i lewej strony.
- Połącz ściany boczne ze zworkami.
- Przetwarzaj szwy za pomocą szlifierki kątowej.
- Rama jest pokryta odpornym na wilgoć podkładem i pomaluj 2-3 warstwy, postępując zgodnie z instrukcjami dotyczącymi suszenia warstw.
Praca kończy się montażem drewnianych poprzeczek na siedzeniu i oparciu konstrukcji. A materiał pozostały po budowie jest okazją do realizacji niezwykłych pomysłów na dekorację domu.
Wykonanie bujanego fotela własnymi rękami jest dość proste dla osób z umiejętnościami pracy z narzędziami. Trochę cierpliwości, staranności, czasu spędzonego, a teraz w domu pojawiła się nowa rzecz wnętrza, która sprawi, że odpoczynek będzie wygodny i przyjemny.
Wideo
Ładowanie ...
