Dicas para fazer uma mesa de corte de madeira compensada à prova de umidade

Ao reparar ou construir, fabricar móveis e em outras situações que exijam processamento de madeira, você pode precisar de uma máquina circular. Os mestres que trabalham com madeira, note que a mesa de corte é muito mais conveniente e segura de usar em comparação com uma serra manual. Além disso - a precisão da ação é muito maior. Você pode fabricar essa máquina com suas próprias mãos - geralmente ela se torna mais lucrativa e mais rápida. Além disso, um projeto feito por você atenderá com mais precisão os requisitos do mestre.

Recursos de design

Estruturalmente, uma mesa de corte caseira parece bastante simples. A máquina consiste em uma estrutura de suporte para montar o motor, a unidade de transmissão e a mesa de trabalho com um slot para o disco de corte. O design é equipado com batentes para guiar a peça de trabalho e uma tela de proteção para impedir a entrada de cavacos, além de aumentar a segurança.

Requisitos obrigatórios para uma mesa de corte:

• construção rígida e estável;
• superfície lisa da bancada;
• montagem em disco segura;
• uma cerca protegendo o operador da máquina (mesa);
• acesso fácil ao dispositivo de controle (botões iniciar e parar).

O equipamento deve ser montado em uma estrutura que não repouse sobre folhas sólidas, mas sobre as pernas. Isso melhora a usabilidade, embora torne a mesa da serra menos estável. Para aumentar a resistência, a cama pode ser feita de metal ou reforçada com elementos metálicos. A segurança é garantida não apenas por uma tela de proteção, mas também pela montagem do disco pelo lado inferior (interno). Os requisitos adicionais dependem dos recursos do trabalho - os elementos auxiliares ajudam a processar com mais precisão as peças, as placas mais longas da serra e os toros grossos.

Ao fazer uma mesa de serra com suas próprias mãos, você pode obter várias vantagens - da redução de custos à capacidade de alterar o design conforme o mestre precisar. Se desejar, você pode substituir parte das peças por outras mais rentáveis, usar materiais que sobraram de reparo ou construção. O único ponto negativo da serra circular, montada independentemente na máquina, é uma diminuição na precisão do posicionamento das peças. Mas esse momento ainda depende muito da habilidade do próprio artista.

Materiais

Ao montar uma mesa para cortar papelão com suas próprias mãos, você deve observar o equilíbrio ideal entre funcionalidade, segurança, tempo e dinheiro. Isso pode ser alcançado selecionando peças e materiais com os parâmetros necessários.Acontece reduzir custos usando partes antigas de outras estruturas - móveis, estruturas de casas de madeira e dependências.

Bancada

Os principais requisitos para a mesa de serra são resistência a cargas pesadas, choques e vibrações. A bancada deve ser lisa o suficiente para se mover, não dobrar sob um peso de 50 kg. As opções adequadas podem incluir:

Plástico, aglomerado de madeira ou OSB não são recomendados como material para bancadas. Uma estrutura feita com essa matéria-prima será instável à vibração da serra. É possível fazer uma mesa inteiramente de madeira natural - mas muito cara.

Para reduzir custos aumentando a resistência, será possível usar combinações de materiais - por exemplo, compensado grosso estofado com chapa.

Cama

Na base da mesa para tábuas de serrar, pode haver barras de madeira fixadas sob a tampa para aumentar a rigidez. Elementos com uma seção transversal de pelo menos 5 x 5 cm são colocados, recuando de 50 a 90 mm da borda da bancada. Para uma mesa de serrar, recomenda-se escolher barras de madeira maciça - faia, madeira, carvalho. Vantagens da madeira - baixo custo e fácil instalação com parafusos. Desvantagens - menor resistência e durabilidade, alta probabilidade de incêndio.

A parte superior da estrutura da mesa para cortar aglomerado e outros materiais geralmente é feita com as próprias mãos nas mesmas folhas que foram escolhidas para a bancada. Para pernas de uma estrutura de madeira, é recomendável usar uma barra, fixando-a com cantos de metal. Os prós e contras dos suportes de madeira são semelhantes às características de uma cama feita do mesmo material.

A base da tabela para cortar e serrar tábuas pode ser metálica. A estabilidade aumenta ao escolher cantos ou canais de metal com lados de 25 a 50 mm. Para economizar dinheiro, eles são comprados em pontos de coleta de sucata ou substituídos por tubos de perfil. As peças da estrutura são unidas por soldagem. O uso de conexões parafusadas não é recomendado devido à possibilidade de desenrolar sob a influência de vibração. As razões para a escolha de uma cama de metal são força máxima, confiabilidade e fácil manutenção. Contras - alto custo, a necessidade de usar uma máquina de solda.

Seleção de dimensões

Vale a pena escolher os tamanhos da mesa de corte, dependendo do quadrado da oficina. A pequena área da sala permite o uso de uma bancada de 50 x 50 cm. Não faz sentido diminuir uma mesa de serrar - será difícil usá-la no processamento de peças longas. O tamanho universal, proporcionando corte conveniente de aglomerado, é de 80 x 80 cm.

As dimensões máximas recomendadas para a serra são de 120 x 120 cm.

Para atender aos requisitos de segurança, é recomendável colocar a serra no meio da bancada, a uma distância de pelo menos 25 cm da borda - é esse indicador que leva a uma largura mínima de 500 mm. A localização da lâmina de serra também depende de como será usada. Existem três tipos de design:

• para corte longitudinal;
• para corte transversal;
• universal.

A profundidade e o local da instalação do disco dependem das peças processadas na máquina. Para pranchas e compensados, deve sobressair acima da mesa de 50 a 80 mm, para toras de 110 a 125 mm. A altura da parte superior do quadro a partir de folhas de madeira compensada ou aglomerado pode estar na faixa de 35 a 40 cm.Se você criar uma cama apenas de madeira, esse parâmetro depende da seção transversal. O restante da estrutura é representado por pernas de madeira, cujo tamanho os artesãos costumam escolher de acordo com sua altura. A altura total da mesa de corte é de cerca de 1,0-1,1 m, mas pode ser reduzida para 900 mm.

Criação de desenho

A primeira etapa na criação de uma máquina de processamento de madeira são os desenhos de uma mesa de corte. Você não pode compilá-los escolhendo a opção apropriada em sites ou fóruns temáticos. Mas é melhor criar pelo menos o esquema mais simples, levando em consideração os materiais disponíveis e os tamanhos selecionados.

O desenho indica todas as nuances necessárias para a preparação dos materiais, indica os pontos de montagem dos suportes e seus ângulos, se as pernas da mesa não forem perpendiculares à bancada. Na figura, também vale a pena notar o local para prender a serra dentro e fora do bloco. Ao compilar um gráfico, não é necessário cumprir a escala e as proporções exatas. O principal é indicar corretamente as dimensões de todos os detalhes futuros da máquina de serrar.

Etapas de fabricação

Antes de montar a máquina para cortar tábuas, toras e espaços em branco, todos os materiais e ferramentas necessários devem ser preparados. Para o trabalho, você precisará de:

• contraplacado resistente à umidade;
• material de chapa adequado para a fabricação da carcaça;
• elementos para o corpo e pernas (barras de 40 a 40 mm).

A fixação será realizada com parafusos autorroscantes usando uma chave de fenda. Todos os detalhes necessários são serrados com um quebra-cabeças. Uma serra com uma lâmina de diâmetro adequado também está sendo preparada.

Algoritmo de criação de tabela:

1. Serrar todas as peças em pedaços com as dimensões corretas.
2. Marcação de seções para fixação da serra e pernas na bancada.
3. Fazendo um estojo, que geralmente é uma caixa de formato retangular, sem tampa e fundo.
4. Instale bancadas.
5. Cortar um orifício que deve ter 5 a 10 mm de comprimento e 4 a 6 mm de largura que o disco.

Se você cortar o material em um determinado ângulo, o slot resultante deverá se parecer com um trapézio (invertido). Mesmo para serrar, é feito um furo regular. Antes de serrar uma ranhura, uma serra deve ser aplicada e as marcas ajustadas.

Como instalar uma serra

O próximo passo é a instalação correta da serra na superfície superior da mesa de serra. Para isso, o contratado deve executar as seguintes ações:

1. Instale a ferramenta para que sua parte de trabalho entre em uma ranhura pré-preparada.
2. Marque os locais dos parafusos de fixação M8 com cabeça de embeber (eles prendem a lâmina de serra).
3. Perfure o compensado de cima para fazer os mesmos orifícios com um diâmetro de cerca de 8 mm.
4. Escareador para afogar as tampas dos parafusos.
5. Instale cuidadosamente a lâmina de serra metálica e aperte cuidadosamente os parafusos por baixo usando porcas com arruelas de pressão.

O trabalho na fabricação da máquina requer grande concentração e concentração. O menor erro pode levar ao fato de que você precisa começar tudo de novo.

Depois de fixar a estrutura na mesa, é necessário instalar um bloco para ligar e desligar o motor da lâmina de serra. Um orifício é cortado no caso, o interruptor é preso com parafusos e cola universal. Dois cabos separados devem sair da unidade. Um para o instrumento, o segundo para a tomada elétrica mais próxima.

Ao montar essa unidade, vale a pena considerar o desempenho do motor, bem como a potência máxima do motor elétrico. Nesse caso, os especialistas aconselham a optar por um motor cuja potência não exceda 1000-1200 W, caso contrário, a operação pode ser insegura. Sim, e uma serra mais poderosa implica uma mesa mais pesada e mais estável.

Fabricação de paradas

O último passo na fabricação de uma mesa de corte com suas próprias mãos é a instalação de paradas. Um recurso padrão na maioria das máquinas circulares é um guia para o corte longitudinal. Tradicionalmente, a ênfase é feita em cornija de alumínio ou bloco de madeira. Seu tamanho é escolhido para que a peça atravesse a mesa - paralela à serra e de ponta a ponta.

Geralmente usado em mesas de corte e ênfase cruzada. Com a ajuda deles, eles realizam o corte de peças em um ângulo de 90 graus e o corte de tábuas. Para enfatizar, as seguintes ações devem ser executadas:

1. Prepare uma folha de madeira compensada comum com 1 cm de espessura.
2. Fixe uma barra com uma altura de pelo menos 2 cm.
3. No lado inferior da base, fixe o segundo trilho perpendicular ao primeiro.
4. Corte o excesso de parte da base.

Os batentes transversais são fixados às peças com braçadeiras ou dispositivos de fixação feitos de arruelas de madeira. Esses grampos caseiros fornecem trilhos de montagem em peças de quase qualquer largura. Se o bloco no lado inferior da base for fixado em um ângulo de 45 graus, você terá uma ênfase angular. Depois de concluir todo o trabalho, a superfície da mesa circular pode ser tratada com um moedor e revestida com uma camada de verniz protetor. Isso a salvará de vários danos mecânicos e, em geral, prolongará a vida útil.

Talvez externamente essa mesa não pareça tão atraente quanto a de uma fábrica. No entanto, do ponto de vista técnico, não é inferior a ele; portanto, mesmo um carpinteiro novato pode assumir com segurança sua fabricação.

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