Технологија епоксидних столова, занимљиве идеје

Необична дизајнерска рјешења све се чешће налазе у модерним становима. Поред стандардних материјала, такви се материјали користе и за производњу који омогућавају реализацију најзанимљивијих идеја. Изгледа врло импресивно сто направљен од епоксидне смоле, који можете направити властитим рукама. У комбинацији са дрветом, овај материјал омогућава вам стварање правих ремек-дела.

Дизајн и конструкцијске карактеристике

Столови направљени од епоксидне смоле одликује се јединственим дизајном и могу се уклопити у било који ентеријер. Најчешће се користе у кухињама и дневним собама, док нема строгих захтева за стилско решење. Епоксид се користи не само за производњу нових производа, већ и за рестаурацију старог намештаја. Многи модели су направљени комбиновањем неколико материјала.

Посебност смоле је та што се после очвршћивања скоро да и не смањује, па дуго времена задржава свој оригинални облик. Поред тога, може бити украшена на различите начине. Столови од смоле долазе у неколико типова дизајна:

Производ може бити транспарентан, једнобојан или комбинован. Најчешће се користе лагане тиркизне, плаве нијансе. Често је дизајн опремљен додатним осветљењем или флуоресцентним прахом. Ручно рађени столови имају велику цену, али такав намештај можете направити самостално. Предност поступка је смањење трошкова модела. Постоје и други плусеви: способност показивања маште, обнављање старог намештаја на оригиналан начин.

Својства епоксидне смоле

Епоксидна смола је синтетички олигомерни материјал. У свом чистом облику се не користи. Да би се добио чврст фрагмент, смола се мора полимеризирати коришћењем учвршћивача. Различите пропорције компонената омогућавају вам стварање материјала различитих физичких и механичких својстава. Смола има следеће квалитете:

• чврстоћа и отпорност на хемикалије;
• недостатак непријатног мириса при раду са епоксидом;
• процес полимеризације се одвија на температури од -15 до + 80 степени;
• незнатно скупљање након отврдњавања материјала, његове стабилне структуре;
• лоша пропусност влаге;
• висока отпорност на механичка оштећења и хабање;
• недостатак потребе за скупом негом.

Када користите додатне заштитне компоненте, оваква таблица постаје имуна на директну сунчеву светлост.

Смола такође има неке недостатке: када је изложена високим температурама, може да ослобађа штетне материје. За рад са супстанцом морате имати одређене вештине и у потпуности се придржавати технологије наношења. Такав материјал има високу цену.

Популарне модификације

Израда стола од епоксидне смоле задатак је мајстора који има добру машту. Поред стандардних комада дрвета, за декорацију можете користити луминисцентне боје или прашке, дугмад, винске плуте, маховину, лишће биљака, морско камење, калдрме.

Ривер

Дизајнерска карактеристика речне таблице са епоксидном смолом је та да се она заснива на истом положају елемената: уметак наведеног материјала је локализован између два комада дрвета. То могу бити равни или понављају завоји дрвета, широки или уски, са украсним фрагментима, острвима, шљунком.

Облици радних плоча су различити: округли, овални, правоугаони. Занимљиве су опције код којих дрво игра улогу обале реке, а смола игра улогу воде. Ове производе можете инсталирати у дневној соби и кухињи. Изгледа сјајан модел у канцеларији. Уз ријеку можете направити столић за каву у стилу Провенце, цоунтри. Што се тиче потрошње материјала, на реци је потребно око 13-14 кг материје димензија 210 к 15 к 5 цм.

Чврста површина

Да бисте направили чврсти сто од течног стакла, потребна је употреба облика потребне величине. Најчешће се такве конструкције израђују без ослонца и не омогућавају интензивно оптерећење. Радне површине ове врсте користе се за производњу кафа или тоалетних столова. За израду плоча од епоксидне смоле, чије су димензије 100 к 60 к 5 цм, потребно је око 30 литара смоле.

Са плоче

Плоче су чврсте масивне плоче од дрвета или камена. Да бисте такав производ направили код куће, узима се лакши материјал. Дрво је обично уздужни пресек дебла са преосталим чворовима, избочен уз ивице. Ово ће створити јединствен модел.

Често је плоча од храста израђена од храста. У овом формату можете направити кухињску површину, дизајн дневног боравка, проучити. Дебљина дрвног материјала у овом случају је од 5 до 15 цм, не треба га лепити нити имати друга једињења. Да бисте направили стол од плоча са епоксидном смолом средње величине, биће потребно око 10 кг материје.

Од посекотина

Столови од пуног дрвета изгледају врло оригинално, богато. Ништа мање спектакуларно изгледају модели пиљења дрвеног материјала пресвученог епоксидним раствором. За пуњење такве радне површине потребно је најмање 7 кг полиестерске материје. Овај модел је одличан за кухиње, сеоске викендице, еко. Без обзира од чега су направљене тестере од конопље или пуног трупа, образац сваке од њих биће јединствен.

Таблице овог типа имају различите облике: округле, овалне, правоугаоне и једнаке квадратне. Број коришћених фрагмената зависи од њеног избора. Материјал треба да буде високог квалитета и жељеног пречника. Изломљени предмети се не препоручују.

Избор жичних оквира

Епоксидни сто, као и сви други модели, састоји се од радне плоче и постоља. За њихову израду могу се користити потпуно различити материјали. Можете одабрати одговарајући тип структуре на основу његове намене.

Цоунтертоп

Приликом израде стола од дрвета и епоксида морате одабрати од којих ће се елемената састојати горњи део. И поплављени низ и његови појединачни делови изгледају сјајно. Ако је материјал мекан, треба користити тању смолу.

Да бисте направили дрвени сто са епоксидом, можете користити попречно исечене плоче, гране, дрво са удубљењима, велике резове дрвета. Штавише, класа и тврдоћа материјала у једном производу могу варирати. Теже је радити са необрађеним фрагментима, али производ је лепши. Ако је конструкција направљена од чврсте плоче, онда је горњи слој напуњен смолом уместо лакирања површине.

Прозирне плоче су такође популарне. Технологија њихове израде предвиђа стварање калупа од шперплоче или стакла. Пунило може бити потпуно другачије: камена за пуњење, вештачки бисери, песак, шкољке, стожаци.

Изгледа занимљива верзија стола израђеног од епоксидне смоле са волуметријским сликама или диорамама унутра. Светли модел може се унијети у било који ентеријер, чинећи атмосферу романтичнијом. Такође можете да направите епоксидни сто из више слојева очврслог материјала лепљењем их заједно.

Фондација

Најчешће су ноге на којима су столови направљени од епоксидне смоле израђене од дрвета или метала. Сваки материјал има своје карактеристике. Морате га одабрати на основу радних параметара табеле и целокупне унутрашњости.

Тип	Карактеристике
Дрвени	Изгледају природно, стилски, темељно. Они су издржљиви и практични. За израду носача боље је узети дрво храста, букве или ариша. Производу пружају максималну стабилност, одлични су за класични стил ентеријера.
Метал	Чак и ако треба да направите стол од пуног дрвета са епоксидном смолом, такве ноге постаће стабилна подршка. Асортиман материјала је шири: челик, ливено гвожђе, алуминијум. Осликавање носача није обавезно. Ако се метал користи у кућним условима, тада му није потребна додатна обрада. Гвожђе је издржљивије од дрвета, остаје отпорно на механичка оштећења.

Што се тиче облика, база може бити израђена у облику засебних ногу, квадратних или правоугаоних оквира. У округлим моделима, један носач од дрвета или метала и фиксиран у средини изгледа невероватно.

Технологија рада

За израду стола, епоксид и дрво морају бити правилно одабрани. Не дајте предност превише јефтиним формулацијама, јер оне брзо постану замућене и жуте. Најбоља врста епоксида на столу је ЦХС Епоки 520. Обично се продаје одмах помоћу учвршћивача. Помешајте ове материје у пропорцијама наведеним у упутствима.

Да бисте припремили раствор, потребна су два контејнера. Смола се прво меша. Ако је потребно променити боју, материја се додаје у боју. Након тога смеша се загрева на 30 степени и темељно меша. Сада је додата права количина учвршћивача. Маса се меша до глатка. Ако се у њему појаве мјехурићи, онда их требате обришити сушилом за косу.

Да бисте направили столове од дрвета и епоксида, морате да постигнете тачну густину састава. Коначни резултат зависи од тога. Постоје такви степени вискозности:

Пре започињања главног рада, примарна обрада се одвија без употребе помоћне кутије. Потребно је попунити све пукотине и рупе, а затим се та подручја греју да би се оставили мехурићи ваздуха. Након сушења та се подручја морају брусити тако да се поравнају са површином плоче. Затим морате покрити цијелу плочу танким слојем смоле, истјеравши зрак из пора и темељно га осушити.

За израду стола од епоксидне смоле потребно је самоиницијативно припремити калуп. У ту сврху се обично користи стакло које се мора добро очистити и обрадити одмашивачем. Неопходно је обратити пажњу на присуство чипова, пукотина, квалитета спојева.

Није тешко направити сто од епоксида властитим рукама, важно је следити технологију. Слој материје не сме бити већи од 5-6 мм. Излијте производ танким током са штапом. За изравнавање смоле користи се лопатица. Да бисте уклонили мјехуриће зрака, потребно их је пробушити иглом или напухати сушилом за косу. Готов стол од пуног дрвета и епокси-ја треба прекрити полиетиленом да се спречи прашина и нечистоће.

Након што се производ стврдне, он се мора брусити, полирати и лакирати. Груби абразив за сто од епоксидне смоле не сме се користити. Брушење се врши споро, а вода се повремено излива на површину како се не би прегревала. По завршетку поступка, стол се лакира.

Пошто је потребно да табела са епоксидном смолом буде технолошки исправна, важно је да се придржавате нијанси рада са саставом. Смола се брзо очвршћава у топлој соби. Горњи слој се не може загревати, јер се деформише. Поред тога, постоје и друге карактеристике:

• за време отврдњавања слоја, не сме се дозволити да директна сунчева светлост падне на њега, јер ће смола пожутјети;
• када радите са саставом, користите заштитну опрему;
• Лагано гњечите смолу.

Ако се мајстор зими бави наливањем, не остављајте плочу од плоча на хладном, иначе ће се смола распасти. Након сушења производ може отпустити токсине, тако да на њега морате нанијети заштитни лак.

Да бисте радили са материјалима за пуњење, морате тачно израчунати колико сировина је потребно. Овде би требало да користите ову формулу: В = А (дужина) к Б (ширина) к Ц (дебљина). Пошто је смола гушћа од воде, потребно је узети у обзир коефицијент и употребити ову формулу: В к 1.1. Стандардна потрошња материје на 1 квадратном метру површине износи 1,1 литра, ако дебљина слоја износи 1 мм.

Корак по корак мастер класа

Сада можете размотрити како сами направити епоксидни сто. Сваки модел има своје производне карактеристике. У почетку се припремају алат и материјал.

Стол за каву с ријеком

За производњу је боље користити храст или бријест. Меке пасмине се не препоручују. Мајсторска класа израде стола за кафу:

1. Припрема за пиљење. Мора бити добро полирано.
2. Израда калупа. Требао би имати странице са уским зглобовима.
3. Ширење фрагмената тестера. Пошто је сто направљен реком, између делова шуме је остављен ниша одређеног облика и ширине.
4. Тонирање и сијање смоле.
5. Израда доњих оквира.

Структура мора бити прекривена полиетиленом и остављена да се очврсне. Након 2-3 сата, стране се могу уклонити. Затим је производ готов.

Плоча Дининг

Овде морате направити цртеж који ће назначити тачну величину радне површине. За такав модел морате припремити и образац. Рад се изводи корак по корак:

1. Одабран је одговарајући комад дрвета.
2. Пошто је производ направљен од дрвета од плоча, материјал се мора очистити од прашине, фрагмената трулежи.
3. Израда калупа и материјала за полагање.
4. Кување и сипање смоле.
5. Израда и фиксација ногу.

Ако се користи неколико плоча, мора се избећи цурење смоле. Након очвршћавања вишак епоксида мора се уклонити брусилицом. На крају, површина је премазана безбојним лаком.

Од чврсте с луминесцентном бојом

Да бисте радили, потребна вам је епоксидна, светлуцава боја и плоча која би требало да се испуца. Требат ће 3 фрагмента одређене дуљине. Изводе се следеће фазе рада:

1. Формирање плоча. Даске су залепљене заједно и остављене преко ноћи да се осуше.
2. Чишћење пукотина од прашине и нечистоћа.
3. Брушење дрвене површине. Пре изливања смоле акрилним филмом и лепљивом траком, потребно је заштитити бочне и завршне делове низа.
4. Епоксидни препарат. У овој фази додаје се фотолуминисцентно бојило: користи се 100 г бојила на 2 литре смоле.
5. Испуњавање пукотина на површини дрвета. Поступак се спроводи најмање 10 пута у правилним интервалима. Након тога, низ се треба осушити преко ноћи.
6. Елиминација филма, лепљиве траке, остатака катрана.
7. Брушење површине и наношење полиуретанске боје сјајним сјајем.

Коначно, ноге се причвршћују на радну површину помоћу сидрених плоча и вијака.

Да би сто био сјајан, мора се поставити на добро осветљено место. Само у том случају површина ће апсорбовати довољно светлости.

Ажурирање старе табеле са епоксидом

Чак и ако се стол временом погоршао и под утицајем негативних фактора, он се може не само ажурирати, већ и направити у оригинални комад намештаја. За декорацију можете користити фотографије, дугмад или кованице. Рад обухвата следеће фазе:

1. Уклањање трулих и оштећених подручја, стара боја. Потребно је темељно осушити површину.
2. Полагање украсних елемената. Ако су светла, онда их је боље залепити на подлогу, иначе се могу положити на површину.
3. Нанос смоле. Поступак се понавља неколико пута са размаком од 2-3 дана.

Осушени слој треба брусити и лакирати. Обнављање или прављење епоксидних таблица није технолошки једноставан процес. Али, у складу са свим нијансама рада, можете самостално створити право ремек-дело.

Видео