Spegel tillverkningsteknik, hur man gör en produkt själv

Speglar kom in i vårt liv och gjorde det mer intressant och informativt. Det är tack vare dem att människor får möjlighet att studera sitt utseende i detalj, visuellt utöka utrymmet, fylla rummet med extra ljus och en speciell aura. Återigen, när man tittar på hans reflektion, förr eller senare, tänker någon hur man gör en spegel och varför den har en magisk natur. En intressant historia av att skapa reflekterande ytor, som härstammar från civilisationens ögonblick, kommer att hjälpa till att förstå dessa frågor.

Grundläggande design

Spegeln är en glasyta med varierande renhetsgrad, som är ansluten till ett skikt av reflekterande sprutning - ett amalgam. Överraskande började produktionen av interiörartiklar som är bekanta för en modern person för inte så länge sedan, även om reflekterande ytor ofta hittades under utgrävningar av forntida palats, begravningar av kungliga människor, aristokrater och ädla människor. Ofta var dessa föremål utsökt dekorerade med ädelstenar, handtagen på vissa föremål var gjorda av elfenben. Idag är det svårt att föreställa sig att en sådan bekant hushållsartikel en gång kan vara en oacceptabel lyx för de flesta.

1279 beskrev Franciscan John Pekam hur man gör en spegel genom att behandla glas med ett tunt lager bly. Denna metod för att erhålla en reflekterande yta var svår och till och med farlig, eftersom den involverade användningen av kvicksilver. Produkten i sig var inte av hög kvalitet, hade en lerig yta. Trots alla brister var det denna spegelproduktionsteknik som användes utan betydande förändringar fram till nästan 1835.

Släppningen av moderna tillbehör baserade på glas och reflekterande beläggning startades först efter den industriella revolutionen. Sedan dess har produktionstekniken inte väsentligt förändrats. Två metoder för tillverkning av speglar är nu populära:

• sprutning på glasytan aluminium, titan samt andra metaller och legeringar;
• produktion av produkter från en lösning av silver, som fixeras med ett lager koppar eller specialkemikalier.

Ett annat sätt att erhålla en flexibel, obrytbar yta är avsättningen av metalliskt silver på en celluloid.

I gamla tider fungerade dammar och polerade metallplattor - koppar, tenn, brons, platina, stål och till och med guldskivor - som polerades med ädelstenar eller halvädelstenar med hög reflektionsförmåga som speglar.

Tekniken för att tillverka en spegelduk

Produktionen av speglar i den moderna världen, i jämförelse med antiken, är mycket säkrare, men inte mindre intressant. Idag skapas produkter genom att kombinera två komponenter - polerat glas och amalgam. Vanligtvis tillverkas båda komponenterna i samma fabrik. Slutprodukten uppfyller alla standarder och krav, eftersom produktionen har alla nödvändiga ingredienser och råvaror. Men det händer att glas produceras på beställning av ett företag som tillverkar speglar i en annan organisation. Huvudkravet för sådana produkter är den högsta reningsgraden, de bör inte ha föroreningar, eftersom några partiklar i kompositionen ändrar reflektionens kvalitet.

Råvarorna för framställning av glas utsätts för grundlig rengöring i flera steg och skickas sedan till omsmältning. Vilka speglar är gjorda av:

• sandkvarts;
• dolomit;
• soda;
• glasavfall (fragment);
• kol.

Innan du gör en spegel måste du förbereda kompositionen för det reflekterande skiktet. Som regel används silveroxid för detta ändamål. Vanligtvis mörkare silverprodukter när de kombineras med syre, men tekniken för att tillverka en spegel tillhandahåller bevarandet av de ursprungliga egenskaperna hos en ädel metall. Som ett resultat har den färdiga produkten en reflekterande yta.

För tillverkning krävs en bas i form av ett jämnt glasark. För att erhålla det utsätts alla komponenter för slipning efter att de blandats tills en homogen pulver - glasblandning. Sedan skickas råvarorna med hjälp av en transportör till ugnen, där vätskemassan erhålls som ett resultat av smältning.

För att få den jämnaste ytan utförs bakning vid en temperatur på mer än 1500 grader. Resultatet av alla manipulationer är ett 3 x 4 meter glasskiva med en tjocklek av cirka 4 mm. Efter kylning skivas den och kontrolleras för fel.

För att få en reflekterande yta är det nödvändigt att applicera en kemisk sammansättning på arbetsstycket, i enlighet med specialteknik. Glasplanet poleras till perfekt jämnhet, tvättas, torkas och beläggs sedan med en lösning. Inom 20 sekunder oxideras aldehyderna med en ammoniaklösning av silveroxid. När reaktionen är klar och kompositionen torkar, visas en spegelyta på baksidan av de gjorda dukarna.

För att producera ett reflekterande tyg på ett annat sätt appliceras ett lager av en metalllegering av titan och aluminium på ett perfekt platt glasplan. Därefter kontrolleras spegelduken för äktenskap. En speciell mörkgrön färg appliceras på det reflekterande lagret för att skydda det från skador. I det sista skedet skickas de skapade produkterna för förpackning och leverans till kunden.

Olika produkter

Det finns för närvarande ingen brist på speglar, och kostnaden för dessa produkter är ganska överkomligt. Människor använder alla typer av variationer på den reflekterande ytan, bland vilka kosmetiska speglar skiljer sig:

Inre speglar representeras av inte mindre omfattande sortiment:

• väggmonterade har en mängd olika former - från klassiska geometriska former till bisarra konfigurationer;
• skrivbord utrustat med ett stativ för att placera produkten på bordet, fönsterbräda;
• spegelpaneler hängs på väggarna, de finns i olika modeller och är mer som dekoration än ett funktionellt objekt;
• kakel med en reflekterande yta används vid utformningen av rummet för att utöka utrymmet.

Spegeldukens kant är gjord på olika sätt:

Produktens ändar bearbetas så att spegeln kan användas på ett säkert sätt utan risk för skada på skarpa kanter.

Hur man skapar säkra speglar

Säkerhetsspeglar är tillverkade av olika material. Det finns ytor gjorda av akryl, speciellt obrottbart glas, dessutom finns spegelplattor baserade på plast från flera lager.

Akrylbaserade säkerhetsspeglar används för hemmabruk, i förskolor, underhållningscentra och spelrum. Sådana tillbehör görs på beställning. De bryts inte, är lätta i vikt, innehåller inte skadliga ämnen och förmedlar tydligt bilden. Liknande produkter kan producera i alla former. Spegel akryl fungerar bra. Den är inte rädd för fukt, eftersom den kan användas i badrum, pooler. Detta är ett av de bästa och säkraste alternativen för barn att använda.

För barnets rum är det nödvändigt att välja speglar som inte har vassa kanter. Ytan måste vara ordentligt fixerad. Det är bättre om spegelduken är baserad på plast. Om detta inte kunde hittas, kan du använda en speciell inre film som täcker spegelytan, och vid skador kommer den att hålla fragmenten och förhindra att de smular.

Hur man gör det själv

Visserligen tänkte många på hur man kan skapa en spegel av enkla råvaror med sina egna händer, utan att ha många specialutrustningar. Hemma är det säkraste och enklaste sättet att använda ett tunt metallark "papper". För att göra en spegel av folie krävs följande material:

• det tunnaste råmaterialet;
• rama;
• glas;
• avfettning av alkohol;
• skottejp.

Hur man gör en spegel med dina egna händer steg för steg:

När du har gjort spegeln hemma kan ramen dekoreras efter dina önskemål.

Vad är en signalspegel och hur man gör det

Signalspegeln kan vara tillverkad av glas eller metall. Det andra alternativet är en platta som är polerad på ena sidan. I mitten är ett hål i form av en cirkel, något större än ett tändstångshuvud. Det är på honom att det är nödvändigt att fånga en "kanin" för att ge en signal.

Glasanordningen består av två sammankopplade ytor, spegel och matt. Båda är utformade för att ge ett larm. Samtidigt kan de användas för att ge en signal under dagen, på natten, i fullmånen och i dimma.

En enkel signalduk kan göras oberoende.För att göra en spegel hemma behöver du en metallplatta som är storleken på en vanlig bok. Den måste poleras, i vilket fall signalen kommer att synas ytterligare, varefter det är nödvändigt att stansa ett hål i mitten med en diameter på 57 mm. Den enklaste signalkonstruktionen är klar, det är bara svårt att lära sig använda det, det är omöjligt att göra utan många träningar.

video