Gör-det-själv-algoritm för att skapa en koordinattabell för nybörjare

För korrekt drift av borrutrustning behövs flera ytterligare enheter som underlättar befälhavarens arbete och ökar dess effektivitet. I synnerhet behövs en speciell arbetsyta för att utrusta maskinen, vilket ökar produktiviteten hos enheten. Att skapa ett bra koordinatbord med dina egna händer är inte så enkelt, men det är möjligt. En erfaren specialist kommer att montera den och spara pengar på inköp av fabriksutrustning.

Fördelar och nackdelar med självgjorda

Koordinatbordet är en ytterligare design för fräs-, borrmetall- eller träbearbetningsmaskinen. Tack vare honom kan du öka produktiviteten för utrustning och minska komplexiteten i processen för bearbetning av delar. Arbetsstycket är helt enkelt fixerat på arbetsytan och kan smidigt röra sig längs en given väg.

Hemlagade koordinatbord har fördelar:

• små dimensioner;
• enkel strukturell form;
• mekaniskt styrd;
• används i hantverksproduktion.

Deras största fördel är att spara pengar. Att göra en sådan design från grunden kommer att vara mycket billigare än att köpa en fabriksmanipulator.Naturligtvis finns det ett antal svårigheter med självtillverkning. Vi behöver en lämplig ritning, i enlighet med vilken den önskade banan för arbetsstycket kommer att ställas in. Om någons erfarenhet inte är där måste du skapa den själv, men alla fel i att rita kretsen kommer att känna sig under drift. Dessutom är ett gör-det-själv-bord endast lämpligt för småskalig produktion, eftersom de enklaste hemmagjorda mekanismerna sliter mycket snabbare än fabriken.

För serieproduktion av delar och deras bearbetning är det bara fabriksmodellen för koordinatbordet som är lämplig.

Designval

När du väljer en design måste du bestämma dess storlek. Om en bearbetningsdel installeras på koordinatbordet måste dess dimensioner nödvändigtvis beaktas. Om det behövs för att fixa arbetsstycket, är det monterat på borrutrustningens bädd, och dess bredd och längd är ungefär 35 x 35 cm.

Det finns bord och typ av fäste:

Tabellens funktionalitet beror på antalet frihetsgrader:

1. Om det är ett, kan arbetsstycket bara flyttas i en riktning (detta är ett bra alternativ för bearbetning av platta produkter).
2. Om det finns två grader blir det möjligt att flytta arbetsstycket längs X- och Y-koordinaterna.
3. Om det finns tre av dem, kan delen flytta upp, ner och längs Z-koordinaten.

Om tabellen är gjord för hemmaproduktion och bearbetning av delar, är användningen av två frihetsgrader mer än tillräckligt. 

När du gör ett koordinatbord med dina egna händer är det viktigt att bestämma för vilket ändamål det ska användas. Parametrarna för manipulatorn väljs i enlighet med dimensioner, vikt och form på framtida arbetsstycken. För att arbeta med olika delar från metall och trä görs en komplex multifunktionell mekanism. Vanligtvis saknar mästare hemma kapaciteten hos ett litet stort bord med mekaniska fästelement och två frihetsgrader.

Material och mekanismer för konstruktionselement

Strukturens hållbarhet och kostnadspriset beror på produktens material. Du bör omedelbart bestämma vad bordet blir - stål, aluminium eller gjutjärn. Det andra viktiga steget är att besluta om styrmekanismen. Det bör också avgöras om frekvensomriktaren ska vara mekanisk eller elektrisk. Det tredje steget är att välja guiderna. Detta påverkar arbetsstyckets noggrannhet.

foundation

Följande material tas för basen:

1. Gjutjärn. Dyrt, tungt material i drift är mycket ömtåligt, så det används extremt sällan vid tillverkning av en borrmaskin.
2. Steel. Materialet är den högsta styrkan och hållbar. Dess största nackdel är kostnaden. Inte varje master kan köpa det.
3. Aluminium. Lätt och mjukt material är lättare att arbeta med. Det är inte lika dyrt som stål. Men för tillverkningen av ett stort bord kommer det inte att fungera, eftersom det inte tål tunga vikten hos stora arbetsstycken. För att skapa miniutrustning är detta ett idealiskt alternativ.

Om befälhavaren bearbetar metallämnen är det bättre att skapa ett bord av stål eller gjutjärn. Det är sant att du omedelbart ska utvärdera dina kostnader: det kan hända att köpet av en färdig manipulator blir billigare än dyra järn. För arbete med trä eller plast är en bänkskiva av aluminium lämplig.

enhet

En enhet är en styrmekanism genom vilken koordinattabellen kommer att ändra sin position. Det händer:

1. Mekaniska. Det är lättast att göra det själv. Det gör att du kan sänka kostnaden för bordet betydligt. Grunden är en konventionell spiral- eller remdrivning - detta räcker för att etablera småskalig produktion. Mekaniken kan inte ge 100% noggrannhet, och det är dess unika nackdel.
2. Electric. Det garanterar nollfel vid utförande av arbetsoperationer, men det är mycket svårt att göra det själv. Ofta finns i fabriksmodeller av bord. Om det inte finns någon strömkälla nära arbetsplatsen fungerar detta alternativ inte.

I en separat kategori av koordinattabeller bör modeller inkluderas med CNC (numerisk programstyrning).Detta är en högteknologisk utrustning som används av stora företag för produktion i enorma volymer. Deras viktigaste fördelar: bra prestanda, såväl som hel eller delvis automatisering av processen. Nackdelar: hög kostnad, för vissa delar fungerar en sådan enhet inte.

guider

Arbetsstyckets noggrannhet beror på dessa element, så de måste väljas korrekt. Bland de som kan göras med sina egna händer, skiljer sig följande:

1. Rail. Rektangulära guider anses strukturellt vara mer avancerade. När du använder dem finns det mindre friktionsförluster och undviker allvarliga fel. Det är möjligt att ansluta ett smörjmedelsförsörjningssystem.
2. Cylindrisk. Användningen av rundade styrningar är fylld med hög värme på grund av friktion. För maskiner i den så kallade lilla kategorin är de lämpliga, men du måste smörja alla mekanismer manuellt.

Guider är tillverkade med en vagn och lagerenheter. Användningen av glidlager ger delar med hög precision. Användningen av ett rullningsaxelstöd kommer att minska friktionen och förlänga manipulatorns livslängd.

Det rullande lagret kan leda till märkbart spel, vilket minskar arbetsstyckets noggrannhet.

En vagn är ett block av styrningar (en mekanismenhet) som rör sig direkt längs dem. Det kan ge ökade flänsdimensioner, vilket gör att den kan monteras på bordets undersida. Om det inte är alls placeras vagnen ovanpå (gängad metod).

Flytta enhet

Om du väljer en rörlig enhet bör du svara på ett antal frågor:

1. Vad bör vara behandlingshastigheten.
2. Vilken positioneringsnoggrannhet är acceptabel vid utförande av arbetsoperationer.
3. Hur produktiv utrustning kommer att användas.

Bälteförflyttningsanordning används oftast för tillverkning av hembakade koordinatbord. Till en kostnad är det kostnadseffektivt, men det har ett antal nackdelar. Bältet slits ut tillräckligt snabbt och kan också sträckas under drift. På grund av dess glidning reduceras dessutom noggrannheten hos det rörliga elementet.

Kulskruvöverföring är ett mer hållbart och pålitligt alternativ. Trots enhetens små dimensioner har den god lastkapacitet och rörelsen utförs jämnt och med stor noggrannhet. Jämn och nästan tyst löpning samt ytbehandling av hög kvalitet - inte alla fördelarna med kulskruvar. Men det har några nackdelar: höga kostnader och begränsningar för skruvens rotationshastighet, om dess längd är mer än 150 cm.

Rack-and-pinion-enheter ger hög hastighet och noggrannhet i det utförda arbetet, tål tunga belastningar, är enkla att installera och pålitliga i drift. Felet i överföringen av racket är extremt lågt. Om deras storlek inte passar, genomgår de en passande operation.

En steg-för-steg-algoritm för tillverkning av ett hushållsbord med en mekanisk drivenhet

För att skapa ett koordinatbord med den enklaste, mekaniska drivenheten måste du följa anvisningarna:

1. Det är nödvändigt att göra den centrala noden på bordet i form av ett kors från metallprofiler 20 x 20 cm (2 mm tjocka). Det bör säkerställa stabiliteten i hela strukturen, så att alla delar är svetsade.
2. Montera vagnar med ett slag på 94 mm på ytan av det färdiga korset.
3. Bearbeta profilerna med en fil och sätt sedan in M10-muttrarna i den.
4. Montera handtagen med lagerenheten på M10-bultarna.
5. Därefter ska du svetsa två U-formade baser från hörnet och sedan montera hela strukturen på bultarna som skruvas fast i de tidigare pressade muttrarna.
6. Torka av alla komponenter, såväl som rörliga delar, med smörjmedel.
7. Det monterade bordet måste fästas på borrmaskinens säng.

För att säkerställa att de smörda konstruktionselementen är skyddade mot inträde av flis eller annat avfall vid bearbetning av arbetsstycket, är det lämpligt att lägga plywood mellan koordinatbordet och maskinen. Måtten på den färdiga manipulatorn är 35 x 35 cm och produktens tjocklek - 6,5 cm. Det är önskvärt att den totala längden på styrningarna är cirka 30 cm.

video