Yeni başlayanlar için bir koordinat tablosu yapmak için kendin yap algoritması

Sondaj ekipmanının düzgün çalışması için, ustanın çalışmasını kolaylaştıracak ve etkinliğini artıracak birkaç ek cihaza ihtiyaç vardır. Özellikle, makineyi donatmak ve cihazın verimliliğini artırmak için özel bir çalışma yüzeyine ihtiyaç vardır. Kendi ellerinizle iyi bir koordinat tablosu yapmak o kadar kolay değildir, ancak mümkündür. Deneyimli bir uzman, fabrika ekipmanlarının satın alınmasında tasarruf sağlayarak montajı gerçekleştirecektir.

Kendi kendine yapılan avantajlar ve dezavantajlar

Koordinat masası, freze, delme metal veya ahşap işleme makinesine ek bir tasarımdır. Onun sayesinde, ekipmanın verimliliğini artırabilir, parça işleme sürecinin karmaşıklığını azaltabilirsiniz. İş parçası, çalışma yüzeyine kolayca sabitlenir ve belirli bir yol boyunca sorunsuz bir şekilde hareket edebilir.

Ev yapımı koordinat tablolarının avantajları vardır:

• küçük boyutlar;
• basit yapısal form;
• mekanik olarak kontrol edilir;
• el sanatları üretiminde kullanılır.

Ana avantajı para tasarrufu. Böyle bir tasarımı sıfırdan yapmak, bir fabrika manipülatörü satın almaktan çok daha ucuz olacaktır.Tabii ki, kendi kendine üretimde bir takım zorluklar var. İş parçasının istenen yörüngesinin ayarlanacağı uygun bir çizime ihtiyacımız var. Birinin deneyimi orada değilse, bunu kendiniz oluşturmanız gerekir, ancak devrenin çizilmesindeki herhangi bir hata, çalışma sırasında kendini hissettirir. Buna ek olarak, bir kendin yap masası sadece küçük ölçekli üretim için uygundur, çünkü en basit ev yapımı mekanizmalar fabrikadakilerden çok daha hızlı yıpranır.

Parçaların seri üretimi ve işlenmesi için, sadece koordinat tablosunun fabrika modeli uygundur.

Tasarım seçimi

Bir tasarım seçerken, boyutunu belirlemeniz gerekir. Bir işleme parçası koordinat tablosuna kurulacaksa, boyutları mutlaka dikkate alınmalıdır. İş parçasını sabitlemek gerekirse, sondaj ekipmanının yatağına monte edilir ve genişliği ve uzunluğu yaklaşık 35 x 35 cm olacaktır.

Tablolar ve montaj tipi vardır:

Tablonun işlevselliği, serbestlik derecesine bağlıdır:

1. Eğer bir ise, iş parçası sadece bir yönde hareket ettirilebilir (bu düz ürünleri işlemek için iyi bir seçenektir).
2. İki derece varsa, iş parçasını X ve Y koordinatları boyunca hareket ettirmek mümkün olur.
3. Bunlardan üç tane varsa, parça Z koordinatı boyunca yukarı, aşağı ve boyunca hareket edebilir.

Tablo, ev üretimi ve parçaların işlenmesi için yapılmışsa, iki serbestlik derecesinin kullanılması fazlasıyla yeterlidir. 

Kendi ellerinizle bir koordinat tablosu yaparken, hangi amaç için kullanılacağına karar vermek önemlidir. Manipülatörün parametreleri, gelecekteki iş parçalarının boyutlarına, ağırlığına ve şekline göre seçilir. Metal ve ahşaptan farklı parçalarla çalışmak için karmaşık çok fonksiyonlu bir mekanizma yapılır. Genellikle, evdeki ustalar, mekanik bağlantı elemanlarına ve iki serbestlik derecesine sahip küçük boyutlu bir masanın yeteneklerinden yoksundur.

Yapı elemanlarının malzeme ve mekanizmaları

Yapının dayanıklılığı ve maliyet fiyatı, ürünün malzemesine bağlıdır. Tablonun ne olacağına hemen karar vermelisiniz - çelik, alüminyum veya dökme demir. İkinci önemli adım, kontrol mekanizmasına karar vermektir. Sürücünün mekanik mi yoksa elektrikli mi olduğuna da karar verilmelidir. Üçüncü adım kılavuzları seçmektir. Bu, iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.

vakıf

Aşağıdaki malzemeler temel alınır:

1. Dökme demir. Operasyonda pahalı, ağır malzeme çok kırılgandır, bu nedenle bir delme makinesinin üretiminde çok nadiren kullanılır.
2. Çelik. Malzeme en yüksek mukavemetli ve dayanıklıdır. Ana dezavantajı maliyettir. Her usta satın alamaz.
3. Alüminyum. Hafif ve yumuşak malzeme ile çalışmak daha kolaydır. Çelik kadar pahalı değil. Ancak büyük boyutlu bir masanın üretimi için, büyük iş parçalarının ağırlığına dayanmayacağı için çalışmaz. Mini ekipman oluşturmak için bu ideal bir seçenektir.

Master metal boşlukları işlerse, bir çelik veya dökme demir masa yapmak daha iyidir. Doğru, maliyetlerinizi hemen değerlendirmelisiniz: hazır bir manipülatör satın almanın pahalı demirden daha ucuz olması olabilir. Ahşap veya plastik ile çalışmak için alüminyum bir tezgah uygundur.

sürücü

Bir sürücü, koordinat tablosunun konumunu değiştireceği bir kontrol mekanizmasıdır. Olur:

1. Mekanik. Kendiniz yapmak en kolay yoldur. Tablonun maliyetini önemli ölçüde azaltmanıza izin verir. Temel, geleneksel bir sarmal veya kayış tahrikidir - bu küçük ölçekli üretim oluşturmak için yeterlidir. Mekanik% 100 doğruluk sağlayamıyor ve bu onun eşsiz dezavantajı.
2. Elektrik. İş operasyonlarını yaparken sıfır hatayı garanti eder, ancak bunu kendiniz yapmak çok zordur. Genellikle fabrika modellerinde bulunur. İşyerinin yakınında güç kaynağı yoksa, bu seçenek çalışmaz.

Ayrı bir koordinat tabloları kategorisinde CNC (sayısal program kontrolü) modelleri içermelidir.Bu, büyük işletmeler tarafından büyük miktarlarda üretim için kullanılan yüksek teknoloji ürünü bir cihazdır. Başlıca avantajları: iyi performansın yanı sıra sürecin tam veya kısmi otomasyonu. Dezavantajları: yüksek maliyet, bazı parçalar için böyle bir sürücü çalışmaz.

kılavuzlar

İş parçası işlemenin doğruluğu bu öğelere bağlıdır, bu nedenle doğru seçilmeleri gerekir. Kendi elleriyle yapılabilecekler arasında aşağıdakiler ayırt edilir:

1. Raylı. Dikdörtgen kılavuzlar yapısal olarak daha gelişmiş kabul edilir. Bunları kullanırken, daha az sürtünme kaybı ve ciddi hatalardan kaçınma vardır. Bir yağlayıcı besleme sistemi bağlamak mümkündür.
2. Silindirik. Yuvarlak kılavuzların kullanımı sürtünme nedeniyle yüksek ısı ile doludur. Küçük kategorideki makineler için uygundurlar, ancak tüm mekanizmaları manuel olarak yağlamanız gerekecektir.

Kılavuzlar bir taşıyıcı ve yatak takımları ile yapılır. Kaymalı yatakların kullanımı yüksek hassasiyetli işleme parçaları sağlayacaktır. Yuvarlanan şaft desteğinin kullanılması sürtünmeyi azaltacak ve manipülatörün ömrünü uzatacaktır.

Rulman, iş parçasının hassasiyetini azaltan gözle görülür bir oyuna yol açabilir.

Bir taşıyıcı, doğrudan onların üzerinde hareket eden bir kılavuz bloğudur (bir mekanizma birimi). Masanın altına monte edilmesini sağlayan artırılmış flanş boyutları sağlayabilir. Hiç değilse, taşıyıcı üste yerleştirilir (dişli yöntem).

Hareketli cihaz

Hareketli bir cihaz seçerken, birkaç soruya cevap vermelisiniz:

1. İşlem hızı ne olmalıdır.
2. İş operasyonlarını gerçekleştirirken hangi konumlandırma doğruluğu kabul edilebilir.
3. Üretken ekipman nasıl kullanılacak.

Kayışlı hareketli cihaz, en çok ev yapımı koordinat tablolarının imalatında kullanılır. Maliyet açısından maliyet etkindir, ancak bir takım dezavantajları vardır. Kemer yeterince çabuk aşınır ve çalışma sırasında da gerilebilir. Ek olarak, kayması nedeniyle hareketli elemanın doğruluğu azalır.

Bilyalı vidalı şanzıman daha dayanıklı ve güvenilir bir seçenektir. Cihazın küçük boyutlarına rağmen, iyi yük kapasitesine sahiptir ve hareket eşit ve büyük bir doğrulukla gerçekleştirilir. Pürüzsüz ve neredeyse sessiz çalışma ve yüksek kaliteli yüzey işleme - vidalı millerin tüm avantajları değil. Bununla birlikte, bazı dezavantajları vardır: uzunluğu 150 cm'den fazlaysa, yüksek maliyet ve vidanın dönme hızına ilişkin kısıtlamalar.

Kremayer dişliler, yapılan işin yüksek hız ve hassasiyetini sağlar, ağır yüklere dayanır, kurulumu kolaydır ve kullanımda güvenilirdir. Rafın iletimindeki hata son derece düşüktür. Boyutları uymuyorsa, bir montaj işlemine tabi tutulurlar.

Mekanik tahrikli ev masaları üretmek için adım adım algoritma

En basit, mekanik sürücü ile bir koordinat tablosu yapmak için talimatları takip etmelisiniz:

1. Tablonun merkezi düğümünü, 20 x 20 cm (2 mm kalınlığında) metal profillerden bir haç şeklinde yapmak gerekir. Tüm yapının stabilitesini sağlamalıdır, böylece tüm parçalar kaynaklanır.
2. Bitmiş haç yüzeyinde 94 mm stroklu arabaları birleştirin.
3. Profilleri bir dosya ile işleyin, ardından M10 somunlarını içine yerleştirin.
4. M10 saplamalarda, sapları rulman tertibatı ile birleştirin.
5. Daha sonra, köşeden iki U şekilli tabanı kaynaklamalı ve daha sonra tüm presleri önceden preslenmiş somunlara vidalanan cıvatalara monte etmelisiniz.
6. Tüm parçaları ve hareketli parçaları yağ ile silin.
7. Monte edilmiş masa delme makinesinin yatağına takılmalıdır.

Yağlanan yapısal elemanların, iş parçasını işlerken talaş veya diğer atıkların girişine karşı korunmasını sağlamak için, koordinat tablosu ile makine arasına kontrplak döşenmesi tavsiye edilir. Bitmiş manipülatörün boyutları 35 x 35 cm ve ürünün kalınlığı - 6.5 cm olacaktır.Kılavuzların toplam uzunluğunun yaklaşık 30 cm olması arzu edilir.

video